H型鋼軋后控冷裝置設計與應用.pdf

1、本文采用在H型鋼精軋機組出口安裝控制冷卻裝置的解決方案。通過分析軋后H型鋼斷面溫度變化，對控冷裝置進行合理的設計，并應用于現(xiàn)場。主要內(nèi)容如下： (1)用ANSYS有限元分析軟件精確模擬軋后H型鋼斷面在不同冷卻條件下的溫度變化情況，對斷面不同位置處的換熱系數(shù)進行優(yōu)化分析。優(yōu)化結果顯示，為得到均勻的斷面溫度分布，應對R部外側采用較快的冷卻速度，而對R部內(nèi)側、腿部和腰部均采用較慢的冷卻速度。 (2)針對型鋼冷卻特點選擇氣霧冷卻

2、方式。根據(jù)優(yōu)化結果設計冷卻系統(tǒng)，確定流量及壓力、噴嘴型式及配置方案。在冷卻輥道側面安裝多個噴嘴，而在其他部位安裝噴嘴數(shù)較少。對應于每個上噴嘴，加設濕空氣收集裝置，有效地解決型鋼冷卻容易產(chǎn)生的腰部積水問題。 (3)將所設計的冷卻系統(tǒng)應用于萊鋼現(xiàn)場。實踐證明，軋后采用氣霧冷卻方式實現(xiàn)了軋件在精軋后短時間內(nèi)大幅度的降溫。產(chǎn)品斷面各部分力學性能均勻；屈服強度、抗拉強度均提高20MPa以上；軋件表面氧化皮變得薄而均勻，產(chǎn)品表面質(zhì)量提高；軋