氧化鋅晶須生產過程自動控制系統(tǒng)設計與應用.pdf

1、氧化鋅晶須生產過程是一個較為復雜的過程。由于長期依靠人工經驗，現場操作缺乏科學的指導，使得通入氧化爐的氣體參數不穩(wěn)定，導致氧化鋅晶須產品質量低。為此開發(fā)氧化鋅晶須自動控制系統(tǒng)，將先進的自動控制技術應用于晶須生產過程，對穩(wěn)定工藝參數、提高晶須產品質量以及實現生產過程綜合自動化具有非常重要的意義。 本文以氧化鋅晶須生產過程為研究對象。在分析了氧化鋅晶須生產過程中氧化爐用氣參數與晶須質量的關系后，根據影響氧化爐用氣的兩個主要參數——氧

2、含量和流量，進行了配氣控制系統(tǒng)的研究和設計。本文首先提出了該控制系統(tǒng)的結構框架，并總結了其功能特點；然后針對實際配氣系統(tǒng)存在時滯性和耦合性的特點，以及配氣系統(tǒng)存在不確定外部因素干擾的特點，根據其動態(tài)特性建立了數學模型，采用前饋解耦控制算法和增量式PID算法，設計了相應的控制器；最后開發(fā)了控制系統(tǒng)的監(jiān)控軟件，并給出了運行結果。 應用軟件采用EasyBuilder組態(tài)軟件和Siemens PLC S7-300系列的STEP 7軟件編