快速成型加工方法的研究.pdf

1、以累加思想實現(xiàn)零件制作的快速成型技術(shù)(RP)，是制造技術(shù)領(lǐng)域的一項重大突破，它可以自動、直接、快速、精確地將設(shè)計思想從CAD模型物化為具有一定功能的原型或零件，進而實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計進行快速評價、修改及功能試驗。因此，此項技術(shù)能有效地縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。但是目前快速成型制件的加工精度普遍較低，而且由于設(shè)備體積的限制，很多零件無法直接加工。本文在綜合分析影響加工精度的各個因數(shù)的前提下，以降低快速成型設(shè)備的原理性誤差--臺階效應(yīng)為目的，開發(fā)了零

2、件分解系統(tǒng)，從而提高了關(guān)鍵表面的精度和加工效率。 本文首先研究了國內(nèi)外快速成型技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，然后采用理論分析和試驗的方法，研究激光燒結(jié)參數(shù)對加工精度的影響，通過對試驗數(shù)據(jù)的分析研究，探討了燒結(jié)制件中出現(xiàn)的幾種缺陷的形成原因，得出了一些影響燒結(jié)制件精度的規(guī)律，并提出了減少燒結(jié)缺陷的措施和方法，這對激光燒結(jié)成型工藝的應(yīng)用有一定的指導(dǎo)意義。 快速成型技術(shù)中的分層厚度和零件坐標(biāo)對原型的制作精度、制作時間、制作成本有著重要

3、影響，在對其進行研究后，通過實驗分別建立了以制作時間和表面粗糙度為目標(biāo)的分層厚度、零件坐標(biāo)系的關(guān)系，為零件坐標(biāo)和層厚的選取提供了理論基礎(chǔ)和實驗依據(jù)。 最后分析了目前快速原型系統(tǒng)的不足，提出了將尺寸較大或復(fù)雜的零件分解成小而簡單的零部件的算法，這些零部件可以在一次加工中完成。由于在分解時考慮了關(guān)鍵表面精度，所以在加工時間、支撐體積和表面精度等方面都有很大的優(yōu)化。在UG環(huán)境下通過GRIP語言進行編程，開發(fā)了零件分解系統(tǒng)，該程序采用簡