

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、板狀釬焊結(jié)構(gòu)尤其是薄板釬焊結(jié)構(gòu)由于變形小、質(zhì)量輕、能夠滿(mǎn)足要求的強(qiáng)度,因而在航空航天工業(yè)、核工業(yè)、船舶工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但是,在釬焊生產(chǎn)中,接頭中常常會(huì)產(chǎn)生一些缺陷,這些缺陷包括:氣孔、夾渣、未焊透、裂紋和溶蝕等,從而降低焊件的氣密性、水密性、導(dǎo)電能力以及接頭的強(qiáng)度,對(duì)焊件的使用安全造成巨大的威脅。因此,其焊縫的檢測(cè)就具有非常重要的理論和實(shí)際意義。
Lamb波對(duì)于板材檢測(cè)有著縱波和橫波難以比擬的快捷、高效等特點(diǎn)。由于Lamb
2、波理論及檢測(cè)機(jī)理的復(fù)雜性,使得在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中的模態(tài)選取、判別以及信號(hào)解釋等方面還存在許多問(wèn)題,大大限制了其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。本文將對(duì)Lamb波理論進(jìn)行研究,并且將其應(yīng)用到實(shí)際薄板釬焊接頭的檢測(cè)過(guò)程中。
在超聲導(dǎo)波理論的指導(dǎo)下,通過(guò)求解Rayleigh-Lamb方程,利用Matlab繪制出1Cr18Ni9Ti的頻散曲線圖及群速度圖。通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)際操作得到各模式的激勵(lì)角,并經(jīng)過(guò)時(shí)域分析和時(shí)頻分析確定了所得回波的模式。
3、> 設(shè)計(jì)并加工了孔類(lèi)和槽類(lèi)模擬缺陷及實(shí)際焊接試件。分別采用2.5MHz和5MHz探頭的各模式對(duì)不同尺寸的模擬缺陷進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)優(yōu)化確定了人工缺陷最佳的檢測(cè)模式,并建立缺陷尺寸與增益值的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在此基礎(chǔ)上,對(duì)實(shí)際焊接缺陷進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)2.5MHz探頭的A1模式最適合實(shí)際焊接試件的檢測(cè),并且分析其原因,并建立了缺陷尺寸與增益值的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
分別采用水浸線聚焦和點(diǎn)聚焦探頭在水中激發(fā)出Lamb波對(duì)模擬缺陷進(jìn)行檢測(cè),分析并確定了最優(yōu)
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 鋁合金攪拌摩擦焊接頭超聲信號(hào)特征與質(zhì)量評(píng)價(jià)方法.pdf
- TiAl-40Cr擴(kuò)散焊接頭超聲檢測(cè)及信號(hào)處理.pdf
- 奧氏體不銹鋼焊縫超聲TOFD檢測(cè)噪聲信號(hào)特征研究.pdf
- 變壓器局放超聲信號(hào)特征參數(shù)提取與處理方法研究.pdf
- 基于FRI的管道檢測(cè)超聲信號(hào)采樣方法及應(yīng)用研究.pdf
- 銅-鋼熔敷焊接頭超聲檢測(cè)缺陷特征提取與智能識(shí)別研究.pdf
- 聚乙烯管焊接接頭冷焊超聲檢測(cè)特征線成因研究.pdf
- 超聲信號(hào)檢測(cè)與處理在流量測(cè)量中的應(yīng)用.pdf
- 煤礦機(jī)械焊接缺陷超聲信號(hào)智能識(shí)別技術(shù)研究.pdf
- 不銹鋼釬焊接頭腐蝕評(píng)價(jià).pdf
- TC4鈦合金組織超聲信號(hào)特征研究.pdf
- 石墨與鋁合金超聲波輔助釬焊接頭的界面形成與潤(rùn)濕機(jī)理研究.pdf
- 海底管道超聲信號(hào)檢測(cè)與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)的研制.pdf
- 激光超聲信號(hào)的處理與研究.pdf
- 超聲輔助鋁合金釬焊接頭微觀組織及力學(xué)性能研究.pdf
- 基于超聲信號(hào)的汽輪機(jī)組焊接轉(zhuǎn)子缺陷識(shí)別.pdf
- 聚乙烯管道焊接接頭超聲相控陣檢測(cè)研究.pdf
- 基于聲信號(hào)處理的激光焊接過(guò)程實(shí)時(shí)檢測(cè)研究.pdf
- 鎂合金釬焊接頭組織與力學(xué)性能研究.pdf
- 硬質(zhì)合金釬焊接頭殘余應(yīng)力分析.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論