純鐵軟磁金屬粉末注射成形工藝研究.pdf

1、純鐵軟磁材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和居里溫度高，廣泛用于制作低頻或直流磁化電器、儀表中的磁性元件。隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，形狀復(fù)雜化、尺寸小型化、尺寸精度高，且能與其它元件一體化成形等是磁性元件發(fā)展的必然趨勢(shì)。然而，傳統(tǒng)模壓成形很難滿足這些要求，而金屬粉末注射成形（MIM）能滿足上述要求，為此，本文對(duì)純鐵軟磁材料粉末注射成形工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究。
　　 初步計(jì)算了在純鐵粉末表面形成表面活性劑硬脂酸（SA）單分子吸附層時(shí)，蠟基粘結(jié)劑中所需

2、的SA含量理論值為0.32wt%。在此基礎(chǔ)上，研究了1～10wt%SA含量對(duì)蠟基粘結(jié)劑與純鐵粉末之間潤(rùn)濕性的影響。結(jié)果表明，隨著SA含量增加，粘結(jié)劑與粉末之間的潤(rùn)濕性更好。
　　 采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法分析了混煉次數(shù)對(duì)喂料的均勻性和密度的影響。結(jié)果表明，混煉7～8次，不僅喂料均勻性好，且喂料的密度接近理論值，喂料質(zhì)量最佳。
　　 研究了注射壓力、注射溫度和保壓壓力對(duì)注射生坯質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，隨著注射壓力增加，生坯強(qiáng)度增加；隨

3、著注射溫度升高，生坯強(qiáng)度降低；當(dāng)注射壓力為14MPa、注射溫度為125～135℃、保壓壓力為10～12MPa，且塑化時(shí)間不高于30s時(shí)，可獲得無(wú)缺陷的生坯。
　　 研究了正庚烷溶劑脫脂工藝及其動(dòng)力學(xué)。結(jié)果表明，在40℃脫脂6h效果最佳；溶劑脫脂速率初期為擴(kuò)散控制，然后轉(zhuǎn)為溶解和擴(kuò)散共同控制。
　　 研究了燒結(jié)和熱處理工藝對(duì)燒結(jié)體密度、孔隙分布、組織結(jié)構(gòu)和矯頑力的影響。結(jié)果表明，900～1350℃以3℃·min-1速率升溫