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1、熱浸鍍技術(shù)是防止鋼鐵材料在自然環(huán)境中受腐蝕的最經(jīng)濟(jì)有效的防護(hù)技術(shù)。其中熱鍍鋅和熱浸鋁技術(shù)是目前最常用的熱浸鍍技術(shù)之一,在生產(chǎn)生活中得到了廣泛的應(yīng)用。但熔融鋅、鋁熔體對(duì)熱鍍?cè)O(shè)備具有強(qiáng)烈的腐蝕作用,使得工業(yè)鍍鋅、鍍鋁工藝存在著非正常的原料消耗高,鍍層質(zhì)量差,能源浪費(fèi)大,加熱效率低,測(cè)溫不準(zhǔn)和熱鍍?cè)O(shè)備使用壽命短等問題,阻礙了熱浸鍍技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和推廣應(yīng)用。針對(duì)這一問題,本課題通過分析目前國(guó)內(nèi)外耐熔鋅及耐熔鋁腐蝕防護(hù)技術(shù)的研究發(fā)展現(xiàn)狀,同時(shí)結(jié)
2、合熔鋅、熔鋁對(duì)設(shè)備的腐蝕機(jī)理,選用了等離子噴涂Mo、W、Mo-30W、Co/WC涂層,原位擴(kuò)散Fe-Cr-Al金屬間化合物涂層,火焰噴涂鋯酸鎂、Al2O3+TiO2涂層以及固體滲硼層等作為耐熔鋅腐蝕和耐熔鋁腐蝕涂層進(jìn)行研究,并通過XRD、EPMA、TEM等分析測(cè)試手段,獲得試樣在熔鋅、熔鋁腐蝕前后組織形貌、物相結(jié)構(gòu)的變化以及重量變化等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)果表明,等離子噴涂Mo涂層和原位擴(kuò)散Fe-Cr-Al金屬間化合物涂層具有優(yōu)良的耐熔鋅腐蝕性能
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