唐鋼150t轉爐濺渣護爐工藝系統(tǒng)優(yōu)化的實驗研究.pdf

1、濺渣護爐技術可以大幅度的提高轉爐爐齡，降低耐火材料和鋼鐵料的消耗，減少轉爐維護時間，具有顯著的經濟效益。本文首先以唐山鋼鐵集團第一鋼軋廠150t頂?shù)讖痛缔D爐為原型，對轉爐濺渣護爐工藝進行冷態(tài)模擬實驗研究，為唐鋼轉爐濺渣護爐工藝參數(shù)的優(yōu)化提供實驗依據(jù)；其次是在唐鋼150t轉爐濺渣護爐過程中對熔渣氣化脫磷進行了工業(yè)試驗研究，確定了各主要影響因素與脫磷率之間的關系；并使轉爐終渣具有了合適的粘度和氧化性，對終渣調整制度進行了優(yōu)化，提高了濺渣護爐

2、效果和濺渣層抗浸蝕性能。 冷態(tài)模擬實驗表明：在整個爐襯表面，濺渣密度隨頂吹氣體流量的增加而增大，根據(jù)唐鋼150t現(xiàn)場實際生產條件，應控制氣體流量在36000m<'3>．h<'-1>左右；現(xiàn)場濺渣護爐的最佳槍位為2．4m，若要增加轉爐爐帽處的濺渣量，可適當降低槍位；最佳熔池留渣量應控制在10﹪；熔渣粘度適中即可，即現(xiàn)場熔渣粘度為0.056Pa.s時濺渣效果最好；考慮現(xiàn)場實際情況，濺渣前將爐身傾斜2.70°，此時的濺渣效果最佳。

3、 通過濺渣護爐過程中熔渣氣化脫磷工業(yè)試驗，確定了各因素與脫磷率之間的關系。熔池留渣量為9000kg、冶煉SPHC鋼種時，最佳碳質還原劑加入量為650kg，脫磷率可達最大值31.36﹪；氮氣流量為38000m<'3>．h<'-1>時，脫磷率達到最大值31.46﹪，高于38000m<'3>．h<'-1>后氮氣流量與脫磷效果不再有明顯相關性。工業(yè)試驗結果與實驗室實驗結果吻合較好，進一步驗證了熔渣氣化脫磷反應在濺渣護爐過程中的可行性及其使用