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1、采用傳統(tǒng)鑄造技術(shù)制備的Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金,由于合金元素固溶度很難再往上提高,因此合金強(qiáng)度已很難進(jìn)一步提高。然而,隨著近年來新工藝的不斷出現(xiàn),尤其是快速凝固工藝的出現(xiàn),為進(jìn)一步改善合金的性能提供了新途徑。采用噴射沉積技術(shù)制備鋁合金,可得到晶粒細(xì)小、組織均勻、偏析度小、致密度高的顯微組織,實(shí)現(xiàn)了高的合金化程度。本論文利用噴射沉積技術(shù)制備高Zn含量的Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金,利用OM,SEM,XRD和各種性能測(cè)試等實(shí)驗(yàn)手段,
2、觀察并測(cè)試了該合金的顯微組織和力學(xué)性能。并對(duì)合金在不同熱處理?xiàng)l件下合金的顯微組織、力學(xué)性能的影響規(guī)律做了深入研究,研究了微合金元素對(duì)材料性能的影響。
研究結(jié)果表明,噴射沉積合金具有均勻、細(xì)小的等軸晶組織,晶粒直徑為20~50μm;經(jīng)變形和固溶處理后,合金內(nèi)第二相大量的發(fā)生溶解,當(dāng)固溶溫度超過480℃時(shí),合金容易產(chǎn)生完全再結(jié)晶及過燒現(xiàn)象。組織分析表明,單級(jí)時(shí)效合金晶內(nèi)和晶界以G.P.區(qū)和η'(MgZn2)相為主要析出強(qiáng)化相;
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