高壓低密度聚乙烯生產(chǎn)過程的模擬研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文以高壓低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝中的壓縮機(jī)和管式聚合反應(yīng)器為研究對象，首先在對壓縮機(jī)的工作原理進(jìn)行剖析的基礎(chǔ)上計(jì)算得到了壓縮機(jī)的功耗，并找到了二次壓縮機(jī)入口溫度和功率之間的關(guān)系；其次建立了聚合反應(yīng)器的數(shù)學(xué)模型，求解得到了聚合反應(yīng)器內(nèi)操作參數(shù)和物性參數(shù)隨管長的變化規(guī)律；最后得到了聚合反應(yīng)器內(nèi)流速和壓降的分布規(guī)律。
　　 1、生產(chǎn)牌號2100TN00時(shí)K102一次機(jī)組的理論功率最低，K103二次機(jī)組的理論功率最高；生產(chǎn)牌號2102TN

2、00時(shí)K102一次機(jī)組的理論功率最高，K103二次機(jī)組的理論功率最低。二次壓縮機(jī)入口乙烯溫度越低，壓縮機(jī)功耗越小。二次機(jī)的入口乙烯溫度每降低1度，二次機(jī)的總功耗便可以降低12.9kW。
　　 2、建立了聚合反應(yīng)器的數(shù)學(xué)模型。求解數(shù)學(xué)模型后分析發(fā)現(xiàn)，引發(fā)劑的分解反應(yīng)為整個(gè)反應(yīng)體系的控制步驟。聚合反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、重均分子量、熔融指數(shù)沿管長方向逐段階躍遞增，乙烯單體的分率、調(diào)聚劑丙烯的分率和數(shù)均分子量沿管長方向逐段遞減。每個(gè)反應(yīng)段中位置

3、靠前的冷卻區(qū)夾套水的溫度變化比較劇烈，而位置靠后的冷卻區(qū)的夾套水溫變化較為平緩。生產(chǎn)牌號2100TN00、2102TN00和2102TN26時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)溫度的計(jì)算值與實(shí)際值的平均相對誤差分別為4.13％、4.16％和3.68％，熔融指數(shù)的計(jì)算值與實(shí)際值的平均相對誤差分別為3.01％、0.40％和5.90％，轉(zhuǎn)化率的計(jì)算值與實(shí)際值的平均絕對相對誤差均小于12％。分析結(jié)果表明該聚合反應(yīng)器的數(shù)學(xué)模型是可靠的。
　　 3、聚合反應(yīng)器內(nèi)，

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