彩噴紙涂料的研制及穩(wěn)定性研究.pdf

1、本文在綜合相關文獻基礎上，研究了常壓和加壓狀態(tài)下，單質硅溶解法制備硅溶膠的性能，并對以硅溶膠為顏料配制的彩色噴墨打印紙涂料的穩(wěn)定性及應用進行了深入探討。
　　 ⑴研究了常壓狀態(tài)下單質硅溶解法制備硅溶膠的工藝，并初步探索了加壓狀態(tài)下的硅溶膠制備。實驗結果表明：常壓狀態(tài)下，硅溶膠制備的最佳工藝為：200mL蒸餾水中加入10g硅粉和0.3g氫氧化鈉，反應溫度80℃，反應時間8h，所得硅溶膠粒徑在30nm左右；加壓狀態(tài)下的硅溶膠制備，較

2、佳條件為反應壓力0.5MPa，反應溫度160℃，硅粉用量15g，氫氧化鈉0.4g，反應時間10h，可制得粒徑在100nm以上，單分散狀態(tài)良好的硅溶膠。
　　 ⑵從膠體化學理論出發(fā)，利用高分子溶液對溶膠的保護作用，往涂料體系中加入自制的聚丙烯酰胺，來控制低固含彩噴紙涂料中膠粒的團聚。系統(tǒng)考察了保護劑聚丙烯酰胺合適的分子量，適宜的膠粘劑PVA的型號，以及二者與陽離子添加劑、聚乙烯蠟乳液助劑等因素加入量對涂料體系穩(wěn)定性的影響。通過單因

3、素實驗和正交試驗確定的較佳的低固含涂料配方為：硅溶膠100g，PAM(分子量1.11×104)加入量0.6g，PVA235加入量3g，固色劑IJ-450加入量30g，聚乙烯蠟乳液加入量0.7g。
　　 ⑶采用含少量溶劑的水溶液聚合法合成了超低分子量聚丙烯酰胺，以乙醇為移熱溶劑，甲酸鈉為鏈轉移劑，過硫酸銨為引發(fā)劑，在反應溫度80℃，單體滴加時間2h，反應時間2h的條件下，采用正交試驗法確定的合成工藝為：甲酸鈉用量11g，過硫酸銨用

4、量0.6g，單體濃度20％，溶劑量0.9g。
　　 ⑷采用正交試驗法配制高固含彩噴紙涂料，探討了不同種類的顏料、膠粘劑、陽離子添加劑和涂布量對涂布樣品性能的影響。結果表明：采用硅溶膠Ⅱ，PVA235和Poly-DMDAAC為主要成分配制涂料，涂布量在10-12g/m2時，涂布樣品的白度和色密度表征最佳。分別采用傅里葉變換紅外光譜儀和透射電鏡對兩種硅溶膠進行檢測，結果顯示：二者紅外光譜表征一致，但硅溶膠Ⅱ分散均勻，粒徑均一，而硅溶