高酸低銅殘液的處理利用研究.pdf

1、工業(yè)廢水特別是重金屬離子廢水的對外排放不但導致了嚴重的環(huán)境問題，造成了水資源的極大浪費，還浪費了大量的有價金屬元素。高效回收含重金屬離子廢水中的有價金屬元素在實現循環(huán)經濟的同時，能夠有效的利用水資源，開可以提高工業(yè)用水重復利用率，對于我國工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的意義十分重大。隨著社會的發(fā)展和技術的進步，銅的應用領域得到拓展，含銅廢水排放量也響應增加，銅資源也口益緊張，因此，高酸低銅殘液資源化研究正受到科研工作者的廣泛關注。傳統(tǒng)的處理方式沒有將殘

2、液中的銅和酸作為一種資源來考慮加以綜合回收利用。液膜（液體表面活性劑膜）分離技術作為近年才發(fā)展起來的新型膜處理技術，主要是依據液膜體系對不同物質具有選擇性滲透的性質，來實現液相中不同組分的提取、分離和富集，具有高效、快速、選擇性好等顯著特點。
　　 為了研究綜合開發(fā)利用高酸低銅殘液，本文采用乳狀液膜法處理電積銅粉生產過程中產生的高酸低銅殘液，探討了液膜的配方、制乳與破乳的工藝、富集銅離子的操作對銅離子回收率的影響。在此基礎上，對

3、乳狀液膜的循環(huán)使用進行了研究，分析了單級液膜循環(huán)、雙級液膜循環(huán)、液膜補償循環(huán)三種回收處理工藝對高酸低銅殘液連續(xù)處理的情況。
　　 1.以P204為流動載體、Span80為表面活性劑制備的乳狀液膜體系穩(wěn)定性好，溶脹小，破乳容易;在P204濃度（體積分數，下同）為5％、Span80濃度為3％、油內比為1∶1、內相酸濃度為2mol/L、乳水比為1∶4的條件下，銅離子的回收率可達98％以上，破乳后的內水相溶液中銅離子含量為9.765g/