低合金高強度鋼板柔性制造工藝研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代科學技術和經濟的發(fā)展，鋼鐵這一國民經濟的支柱產業(yè)，實現(xiàn)了大規(guī)模生產，其典型特點是大型化、連續(xù)化、集約化，一個澆次生產幾千噸。但是，用戶對鋼鐵產品需求越來越趨于多樣化、個性化和優(yōu)質化，如實際供貨僅為幾張鋼板十幾噸量。市場需求與生產技術和組織管理之間產生了較大矛盾。這個矛盾由于供需關系由賣方市場轉變?yōu)橘I方市場而變得更為突出，且解決這一矛盾的責任越加轉移到鋼材生產者自身，使得研究和開發(fā)柔性制造技術勢在必行。柔性制造技術是指軋制過程具有

2、較大靈活性和適應性的軋制技術，是在現(xiàn)代金屬生產流程的條件下，最大限度地按照用戶的需求組織生產，解決大規(guī)模生產與個性化需求之間的矛盾.
　　 本文結合濟鋼三煉鋼中厚板生產線，以345MPa和460MPa級低合金高強度鋼板為研究對象，通過優(yōu)化工業(yè)生產中化學成分、冶煉、TMCP軋制工藝前提下，采用不同的軋制和冷卻工藝生產出不同性能要求的鋼板，系統(tǒng)開發(fā)了345MPa～460MPa級幾十個牌號柔性制造技術，將冶煉鋼種壓縮到幾個，明確了相應

3、鋼種柔性軋制的成分設計、冶煉和軋制方案，為批量生產提供了技術保障。
　　 研究結果表明：
　　 (1)對于345MPa級試驗板而言，屈服強度隨著冷速加快而顯著增加；沖擊韌性基本上隨著終軋溫度升高和冷卻速度加快而降低，冷速減慢有益于韌性保證。晶界和強化相的存在及其綜合影響是導致該板性能變化的基本原因。
　　 (2)對于460MPa級試驗板而言，隨著終軋溫度升高，強度增加而韌性降低；隨著冷速加快和終冷溫度降低，強度增

4、加而韌性變化不大。針狀鐵素體和貝氏體的強化作用和韌性削弱作用以及多邊形鐵素體的細晶韌化作用決定了該板性能的變化。
　　 (3)用不同終軋溫度和軋后冷卻條件相組合的柔性制造工藝，可以獲得不同的微觀組織結構及其對應的強韌性配合，滿足同一成分下不同質量等級的345MPa～460MPa級鋼板的性能要求。
　　 該技術的開發(fā)和應用，減輕了排產和煉鋼工序的生產難度，較好地解決了用戶個性化(如10多噸鋼板)需求與鋼鐵生產大型化(120