改性高鈦渣中金紅石相的分離研究.pdf

1、金紅石是制取金屬鈦及鈦白粉的重要原料。雖然鈦鐵礦精礦可以制備鈦渣，但品位低，難以作為氯化法制各鈦白的原料，需富集處理獲得高品位的富鈦料-高品位鈦渣或人造金紅石。為實現低品位高鈦渣的富集與分離，東北大學提出了電爐鈦渣改性處理金紅石化的選擇性分離技術。
　　 在前期改性實驗過程中，實現了鈦組分的選擇性富集與長大。改性后僅含有兩個鈦礦物相：金紅石，硅酸鹽玻璃相(TiO2＜5％)，實現了富集。
　　 本課題以改性高鈦渣（高鈦渣：

2、以釩鈦磁鐵精礦為原料，通過轉底爐-電爐還原制備的高鈦渣，35-50％TiO2）為原料，通過選礦分離方法，完成電爐鈦渣金紅石化的選擇性分離技術的第三個環(huán)節(jié)-改性高鈦渣中鈦組分-金紅石相的選擇性分離。
　　 在重選拋尾實驗中，確定最佳磨礦粒度為38μm，且通過重選改性高鈦渣粗精礦TiO2品位由35.72％提高到56.55％。
　　 在粗精礦浮選實驗中，以烷基羥肟酸鈉為捕收劑，當硫酸用量1000g/t(pH=2.8)，捕收劑用

3、量800g/t，活化劑硝酸鉛用量200g/t，抑制劑淀粉用量800g/t時，浮選精礦TiO2品位從56.55％提高到61.69％。
　　 在浮選精礦的常壓酸浸出實驗中，主要研究常壓酸浸出過程的影響因素：酸浸劑、浸出時間、浸出溫度、礦液比，并分析精礦經酸解過濾后濾液中鈦的含量。實驗結果表明，當用稀鹽酸作為酸浸劑，浸出溫度為65℃，浸出時間為3小時，礦液比為1：20時，酸浸效果最佳，其浸出后金紅石精礦TiO2品位可高達96.56％。