基于發(fā)動機缸體的鑄鐵件滲漏缺陷研究.pdf

1、本文結合合肥江淮鑄造有限公司生產(chǎn)的4DAl型高強度鑄鐵發(fā)動機缸體的生產(chǎn)實際，對該型發(fā)動機缸體的滲漏缺陷成因、影響滲漏的因素及影響規(guī)律、防治措施等進行了研究，并提出了以下生產(chǎn)建議： 經(jīng)過對滲漏件的統(tǒng)計，滲漏缺陷主要發(fā)生在鑄造的熱節(jié)部位，如水套芯緊鄰的螺栓孔處、油道和水套，但是后兩個所占滲漏件的比例很小。在螺栓孔處的滲漏缺陷是由于縮松所引起的。 澆注溫度對鑄件的液態(tài)收縮率具有顯著地影響，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，隨著澆注溫度的不斷提高，

2、鑄件的滲漏廢品率隨之升高，在澆注溫度高于1400℃以后，廢品率隨溫度升高而增加的趨勢略有降低，綜合考慮各個因素，將澆注溫度定為1410～1420℃。 孕育工藝也是影響滲漏的一項重要因素，不同類型的孕育劑對滲漏的影響是不同的，采用0.2％Si-Ba孕育劑加普通75Si-Fe補充，滲漏率最低；孕育劑加入量增加將會引起滲漏廢品率的增加。經(jīng)過大量的實驗及對實驗結果的分析，我們最終決定孕育劑加入量為0.4％，其中Si-Ba孕育劑與75Si

3、-Fe孕育劑各占一半。 微量元素Pb也會對滲漏產(chǎn)生很大的影響，我們對滲漏取樣，發(fā)現(xiàn)在縮松區(qū)的含Pb量明顯高于縮松區(qū)緊鄰的致密區(qū)的含Pb量，Pb強烈的改變著石墨的形態(tài)，隨著其含量的不斷增加，滲漏廢品率呈現(xiàn)明顯的上升趨勢。因而要嚴格的控制元素Pb的含量。 鐵液的化學成分中Cr及C對滲漏的影響最為顯著，其中Cr是一種反石墨化元素，它強烈的阻礙著石墨的析出，而含C量的高低直接影響著石墨的析出，因而在生產(chǎn)中應盡量減少Cr的加入，而