原位合成制備Mg-,2-Si-AZ31鎂合金復合材料組織與性能的研究.pdf

1、鎂合金具有諸多優(yōu)良性能，使其在航天航空、汽車等交通工具行業(yè)、電子行業(yè)等很多國民經(jīng)濟和軍事國防領域的應用日益擴大。但在許多應用領域，由于鎂合金的絕對強度較低，達不到使用要求，限制其發(fā)展，在很多優(yōu)勢領域中，并沒有大規(guī)模使用鎂合金。研究開發(fā)高強度鎂合金材料，是擴大鎂合金材料在航天航空、軍工及交通工具等領域應用的關鍵?，F(xiàn)今，國內(nèi)外高性能鎂合金復合材料的制備工藝主要有普通鑄造法，攪拌鑄造法，擠壓鑄造，粉術冶金法，熔體浸滲法，大量開發(fā)的增強相被證明

2、具有良好的強化作用，可以顯著的提高鎂合金材料的綜合性能。采用多次循環(huán)塑性變形方法制備高性能鎂合金材料，增強相在固相反應過程中原位形成，與基體相容性良好、界面結(jié)合強度高，可以顯著提高多次循環(huán)塑性變形方法制備的鎂合金材料的力學性能。通過多次循環(huán)塑性變形制備Si/AZ31復合胚體，原位固相反應形成Mg2Si/AZ31并通過擠壓成型制備得到復合材料，本論文系統(tǒng)研究了復合材料的結(jié)構(gòu)與力學性能，深入分析了不同塑性變形次數(shù)以及不同Mg2Si含量對Mg

3、2Si/AZ31復合材料的微觀組織、力學性能的影響；研究了復合材料的強化機制以及延伸率的影響因素，并討論了Mg+Si→Mg2Si反應原位合成機理。 多次塑性變形后，經(jīng)過固相反應與熱擠壓成型技術，成功制備出高性能Mg2Si/AZ31復合材料，擠壓成型后的復合材料中主要存在Mg2Si與Mg基體，Al與Zn主要以固溶形式存在于Mg基體之中，而在復合材料中存在少許MgO相。復合材料中的Mg2Si相均勻的分布于基體之中，而且界面結(jié)合良好，

4、通過對比不同次數(shù)塑性變形制備而得的復合材料發(fā)現(xiàn)隨著塑性變形次數(shù)的增加，復合材料中的Mg2Si分布更加均勻，而且Mg2Si的尺寸也顯著下降。 多次循環(huán)塑性變形技術制備的復合材料具有優(yōu)異的性能，在200次塑性變形之后制備的復合材料的綜合性能最佳，其抗拉強度、屈服強度以及延伸率分別達到367MPa，302MPa以及6.4％。通過對不同Si添加量制備的復合材料的研究，發(fā)現(xiàn)5wt.％Si添加量時的復合材料的綜合性能最佳，其抗拉強度、屈服強

5、度以及延伸率分別達到345MPa，267MPa以及5.9％。 在多次循環(huán)塑性變形制備的Mg2Si/AZ31復合材料的強化主要歸因于以下兩個方面：1.多次循環(huán)塑性變形與隨后的擠壓成型工藝引起的晶粒細化；2.第二相的增強作用。影響Mg2Si/AZ31復合材料塑性的主要因素為以下三個方面：1.晶粒細化作用；2.第二相引起的脆性；3.由于織構(gòu)的出現(xiàn)引起的塑性下降。 通過Ozawa—Flynn-Wall(OFW)以及Kissing

6、er(KAS)非等溫反應法測得Mg+Si→Mg2Si反應激活能分別為212.5 kJ/mol以及209.7kJ/mol，而在AZ31中兩種方法測得Mg+Si→Mg2Si反應激活能分別393.4 kJ/mol和426.5 kJ/mol，發(fā)現(xiàn)在AZ31中Mg+Si→Mg2Si反應激活能較高，反應難度增大；經(jīng)過用Coats-Redfern方程計算，發(fā)現(xiàn)反應模型Avrami方程(A6)所對應的g(α)：[-ln(1-α)]1/2求出的激活能41

7、0.3kJ/mol，其激活能E值與非模型方法計算而得的E值最接近。根據(jù)反應機理函數(shù)的表達式可知非等溫反應為形核長大控制過程。通過對固相反應產(chǎn)物微觀組織的觀察，發(fā)現(xiàn)在固相反應中，Mg+Si→Mg2Si的反應卻是屬于形核長大機制，而反應后產(chǎn)物的微觀組織在界面處呈現(xiàn)臺階狀。 通過對復合材料延伸率的研究，發(fā)現(xiàn)在200次塑性變形時制備的復合材料的塑性最好，而在Si添加量增加的同時，材料的延伸率一直下降。而通過對復合材料斷口的觀察，發(fā)現(xiàn)材料