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1、硬脆材料以其優(yōu)良的性能在生產(chǎn)實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用,但其具有的低塑性、易脆性及不導(dǎo)電性等使得其加工十分困難,尤其是超精密表面制作更加困難,為此將超聲振動(dòng)引入普通研拋中,以期在保證優(yōu)良表面質(zhì)量的同時(shí)獲得較高的材料去除率。論文致力于超聲研拋聲學(xué)系統(tǒng)及硬脆材料超聲振動(dòng)研拋機(jī)理的研究,研制了適應(yīng)于不同振動(dòng)模式的多子系統(tǒng)研拋裝置;進(jìn)行了研拋軌跡的計(jì)算機(jī)模擬與仿真,分析了各研拋參數(shù)對(duì)研拋軌跡及其長(zhǎng)度的影響規(guī)律,研究了不同振動(dòng)模式下超聲研拋材料去除率提高
2、的主要原因;給出了超聲研拋聲學(xué)系統(tǒng)模型,運(yùn)用機(jī)械阻抗分析法揭示了各聲學(xué)子系統(tǒng)固有頻率與整個(gè)系統(tǒng)固有頻率之間的關(guān)系;建立了聲學(xué)系統(tǒng)耦合振子力學(xué)模型,解釋了超聲研拋中存在的“局部共振”現(xiàn)象。根據(jù)壓痕斷裂力學(xué),建立了理論去除率模型;通過(guò)不同振動(dòng)模式下Al2O3工程陶瓷的普通和超聲研拋試驗(yàn),研究了不同研拋參數(shù)對(duì)材料去除率、研拋壓力及表面粗糙度的影響規(guī)律,分析了硬脆材料超聲研拋機(jī)理。通過(guò)正交試驗(yàn)和多元線性回歸分析研究了各研拋參數(shù)對(duì)研拋壓力及表面粗
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