液化氣球罐再制造技術——試驗研究與計算模擬.pdf

1、本文首先根據當前國內外關于再制造的研究進展、化工設備的服役特點和失效模式以及設備延壽的相關研究,進而將3R模型(Remanufacturing,Redesign,Recycle)中的再制造與再設計方法應用到化工設備的再制造工程中,并且提出了化工設備再制造的工程模式.針對化工設備再制造模式的狀態(tài)評估階段,綜述了近30年來,國內外關于壓力容器及管道用鋼在濕硫化氫環(huán)境下服役特點與失效模式以及失效影響因素.對金屬/介質表面化學行為、濕硫化氫環(huán)境

2、的定義做了詳細的闡述,討論了介質濃度、材料性能、冶金因素對壓力容器及管道用鋼失效行為的影響.總結得出濕硫化氫環(huán)境下強度級別的材料開裂的形式與機理,指出中低強度鋼的氫致開裂敏感性較高,而高強鋼的硫化物應力腐蝕開裂敏感性較高.基于化工設備再制造技術的需要,采用磁彈法以及有限元分析方法,對球罐用鋼(SPV50Q,16MnR)焊接試樣的焊接殘余應力進行了研究,并且半定量地分析了母材預熱工藝、焊后熱處理工藝對焊接殘余應力的影響,結果發(fā)現焊接殘余應

3、力隨著基體預熱以及焊后熱處理溫度的升高而降低.這些為LPG球罐制造工藝的改進以及焊后熱處理方法的優(yōu)化提供了工程佐證.為了更好地評估球罐用鋼在濕H<,2>S環(huán)境下開裂行為、特征以及影響因素,采用慢應變拉伸試驗方法,系統(tǒng)討論了硫化氫濃度、焊后熱處理、Zn涂層以及材料對硫化氫環(huán)境下的SPV50Q與16MnR球罐用鋼應力腐蝕開裂行為的影響.作為液化氣球罐再制造技術的基礎性研究,著重分析了焊后熱處理對球罐用鋼焊接接頭力學性能以及微觀組織的影響.研