連軋?zhí)妓毓ぞ咪搱A鋼的產(chǎn)品質(zhì)量控制.pdf

1、本文是在通鋼計(jì)劃開發(fā)碳素工具鋼等特殊鋼、進(jìn)一步開拓市場的背景下，以通鋼型鋼連軋生產(chǎn)線現(xiàn)有設(shè)備為基礎(chǔ)，對(duì)T12碳素工具鋼產(chǎn)品質(zhì)量的控制研究。本文從加熱參數(shù)、軋制參數(shù)、冷卻制度以及鋼材分段等方面進(jìn)行研究，給定生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)方案，并應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)實(shí)踐中收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，根據(jù)分析結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化，將優(yōu)化后的方案用于工業(yè)化生產(chǎn)當(dāng)中。本文的具體研究內(nèi)容如下:
　　1)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)

2、GB/T1298-2008設(shè)定T12鋼化學(xué)成分，并對(duì)試樣淬火硬度、低倍、網(wǎng)狀碳化物級(jí)別和脫碳層深度等性能做出規(guī)定，明確冶煉過程中采用低過熱度和強(qiáng)冷澆鑄工藝，并進(jìn)行電磁攪拌，減少偏析。
　　2)根據(jù)文獻(xiàn)資料和生產(chǎn)其他鋼種的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定試驗(yàn)方案。結(jié)合T12鋼含碳量高易脫碳、易出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物的特性，給出加熱參數(shù)、軋制參數(shù)以及冷卻制度，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上最大限度的實(shí)現(xiàn)控制軋制和控制冷卻。
　　3)在工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)中收集各工序的數(shù)據(jù)，并對(duì)

3、其進(jìn)行分析，驗(yàn)證設(shè)定方案的合理性，也為T12鋼的性能研究提供數(shù)據(jù)支持。對(duì)T12鋼的低倍組織、試樣淬火硬度、脫碳層深度、網(wǎng)狀碳化物等性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，進(jìn)一步證實(shí)了工藝參數(shù)與組織性能的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
　　4)對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的頭部結(jié)疤和鋸切裂紋等質(zhì)量問題進(jìn)行分析。針對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)室分析，并根據(jù)文獻(xiàn)資料進(jìn)行推理，找出主要原因并給出解決措施。
　　5)綜合上述各項(xiàng)工作，對(duì)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行優(yōu)化，并在后續(xù)生產(chǎn)中得到應(yīng)用。根據(jù)后續(xù)