摻雜氧化鋅粉體導(dǎo)電性能研究.pdf_第1頁(yè)
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1、以Al(OH)3,A12O3、TiO2和Nb2O5為摻雜原料，采用固相反應(yīng)法制備摻雜ZnO粉體，并用自制的ZnO粉體摻入氟碳樹(shù)脂涂料中以制備導(dǎo)電涂料。借助于X射線(xiàn)衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、電子能譜(EDS)、綜合熱分析(TG-DTA)、紅外光譜(IR)等分析手段，研究摻雜量、煅燒溫度、保溫時(shí)間、摻雜原料、是否預(yù)燒、球磨時(shí)間、摻雜元素等工藝元素對(duì)ZnO摻雜粉體導(dǎo)電性能的影響，以及ZnO粉體的摻入量和助劑對(duì)氟碳樹(shù)脂涂料電性能、熱穩(wěn)

2、定性以及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：鋁元素?fù)诫s降低ZnO粉體的電阻率；不同鋁源對(duì)直接煅燒制備ZnO粉體電阻率影響很大，以Al(OH)3作為鋁源制備的粉體電阻率較低，較佳工藝為1250℃保溫150min，較佳摻雜量為1％（摩爾百分比），電阻率為38KΩ·cm:不同的鋁源對(duì)預(yù)燒-煅燒工藝制備的ZnO粉體電阻率沒(méi)有明顯影響，以A12O3作為鋁源制備的粉體較佳工藝為1000℃預(yù)燒60min，再在1300℃煅燒90min，較佳摻雜量為0.5％，電阻

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