低成本Q345寬厚鋼板生產(chǎn)工藝研究與應用.pdf

1、在當前構建節(jié)約型社會的時代背景下，我國鋼鐵工業(yè)普遍要求生產(chǎn)低成本、高性能、節(jié)約型鋼鐵產(chǎn)品。因此，減量化鋼材生產(chǎn)工藝技術逐漸引起鋼鐵企業(yè)的重視。
　　本文結合某寬厚鋼板聯(lián)合研發(fā)中心二期項目“高強度低合金厚板減量化軋制技術研究”課題，在對Q345鋼奧氏體高溫變形行為及連續(xù)冷卻轉變行為進行研究的基礎上，采用合理的兩階段控軋控冷工藝，開發(fā)出厚度20mm～60mm低成本Q345級鋼板，實現(xiàn)Mn含量降低0.2％～0.4％;與此同時，通過優(yōu)化奧

2、氏體再結晶型控軋并配合加速冷卻技術，成功試制Q345B級厚度100mm～160mm特厚板。論文主要工作及研究成果如下:
　　(1)以Q345鋼為研究對象，采用單道次壓縮實驗，研究了變形溫度、變形程度和變形速率對實驗鋼變形抗力的影響規(guī)律，建立了實驗鋼的熱加工方程及變形抗力數(shù)學模型;采用雙道次壓縮實驗，研究了實驗鋼奧氏體區(qū)熱變形后等溫保持時間里的靜態(tài)再結晶行為，繪制了實驗鋼的靜態(tài)軟化率曲線，計算出靜態(tài)再結晶激活能為180.73kJ/m

3、ol并建立了相應的靜態(tài)再結晶動力學模型。
　　(2)通過對奧氏體連續(xù)冷卻轉變行為進行研究，結果表明:變形促進了奧氏體向鐵素體相變;變形溫度升高使發(fā)生貝氏體相變的臨界冷卻速度增加;Mn含量增加，使鐵素體和貝氏體相變開始溫度降低。
　　(3)采用合理的兩階段控軋控冷工藝進行工業(yè)化試驗，開發(fā)出低成本、良好組織性能的Q345級厚度20mm～60mm寬厚鋼板，實現(xiàn)Mn元素含量降低0.2％～0.4％，噸鋼成本減少20元～30元。

4、　　(4)針對特厚板生產(chǎn)特點，通過挖掘設備潛力并嚴格控制工藝制度，應用奧氏體再結晶型控軋和加速冷卻(Recrystallization Control Rolling and Accelerated Cooling，簡稱RCR+ACC)工藝，利用未添加Nb、V、Ti等微合金元素連鑄坯試制出厚度100mm～160mmQ345B級別特厚鋼板，并將該工藝與兩階段控軋控冷工藝所生產(chǎn)鋼板組織性能進行了對比分析。結果表明:RCR+ACC工藝能夠改善