連鑄機結(jié)晶器振動裝置動態(tài)性能分析研究.pdf

1、隨著連鑄技術的不斷發(fā)展和對鑄坯質(zhì)量要求的日益提高,需要有性能穩(wěn)定的連鑄設備提供有力保障。杭州某鋼廠1＃連鑄機在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)漏鋼、鑄坯振痕寬度較大、振動裝置中擺動臂變形以及擺動臂與連桿連接處的螺栓發(fā)生斷裂等現(xiàn)象,造成突發(fā)事故,從而影響了鑄坯的表面質(zhì)量和正常穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。本文針對上述情況,采用理論分析與虛擬樣機仿真分析相結(jié)合的方法,對該連鑄機的關鍵機構(gòu)結(jié)晶器振動裝置從運動學、動力學等方面的動態(tài)性能進行了綜合分析與研究,找出了主要影響

2、因素和改進措施。
　　利用Matlab軟件,首先對該機構(gòu)的運動軌跡進行了分析計算,得出該機構(gòu)的仿弧運動軌跡和理想軌跡誤差值以及對現(xiàn)場工藝及生產(chǎn)的影響效果。
　　對該振動裝置進行運動學建模,并利用Matlab工程計算軟件進行編程計算,對該機構(gòu)的角位移、角速度和角加速度等運動特性進行了分析,總結(jié)出振動幅度和振動頻率等各振動參數(shù)對機器性能的影響,提出了相應的參數(shù)優(yōu)化見解,對設計和改造結(jié)晶器振動裝置提供了理論依據(jù)。
　　對該裝

3、置建立動力學數(shù)學模型,利用Matlab工程計算軟件進行編程計算,得出機構(gòu)各桿件鉸支點的支反力和力矩載荷,總結(jié)出振動幅度和振動頻率等參數(shù)對桿件的受力影響,為日常的維護、參數(shù)的選取以及強度的校核提供理論數(shù)據(jù)。
　　對該振動裝置利用SolidWorks軟件進行了三維實體建模,并通過Adams軟件的虛擬樣機技術進行了實際工況下的運動學和動力學仿真分析,得出各相關點的動載荷。
　　利用SolidWorkCOSMOSWorks,對形狀和