銅鋼焊接接頭超聲自動(dòng)C掃檢測(cè)與干擾消除技術(shù)研究.pdf

1、本文利用先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)編程開發(fā)技術(shù)、超聲信號(hào)處理技術(shù)和超聲C掃檢測(cè)技術(shù)對(duì)超聲自動(dòng)C掃檢測(cè)系統(tǒng)做了改進(jìn)和優(yōu)化，提高了檢測(cè)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制和數(shù)字化處理水平，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)過程和檢測(cè)結(jié)果的圖像化輸出功能。
　　 通過試驗(yàn)研究獲得了自動(dòng)控制系統(tǒng)的最佳運(yùn)行參數(shù)，降低了電機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和噪聲影響；在2＃電機(jī)運(yùn)行導(dǎo)軌上設(shè)計(jì)并安裝了行程安全控制開關(guān)，保障了設(shè)備運(yùn)行的安全性，提高了電機(jī)控制模塊的自動(dòng)化性能。
　　 優(yōu)化了檢

2、測(cè)軟件界面并在功能上作了進(jìn)一步開發(fā)，設(shè)計(jì)增加了始波跟蹤功能，實(shí)現(xiàn)了始波位置的動(dòng)態(tài)跟蹤，取代了探頭自適應(yīng)裝置，簡(jiǎn)化了探頭夾持裝置的結(jié)構(gòu)。通過在程序中開辟多線程的方法提高了檢測(cè)軟件的運(yùn)行速度，從而提高了檢測(cè)速度。
　　 在檢測(cè)程序中添加了超聲A掃和C掃實(shí)時(shí)顯示功能，設(shè)計(jì)了C掃顯示方式轉(zhuǎn)換功能。改變了檢測(cè)結(jié)果的保存方式，能夠?qū)z測(cè)結(jié)果自動(dòng)保存為Microsoft Word格式的檢測(cè)報(bào)告，方便檢測(cè)人員的編輯和打印檢測(cè)結(jié)果。
　　

3、 針對(duì)電噪聲干擾問題，分析研究了瞬態(tài)電噪聲干擾的特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備相關(guān)裝置采取了降噪措施，并且嘗試采用傳統(tǒng)的小波變換方法消除超聲信號(hào)中的噪聲干擾，但是對(duì)去噪效果分析認(rèn)為小波變換去噪方法的去噪效果沒有達(dá)到預(yù)期的效果。于是提出了“異步信號(hào)差值比較法”的超聲信號(hào)處理方法，并最終實(shí)現(xiàn)了消除瞬態(tài)電噪聲干擾的目的。
　　 在利用對(duì)比試塊完成檢測(cè)工藝評(píng)定試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，完成了20個(gè)銅鋼焊接接頭實(shí)物工件的超聲自動(dòng)C掃檢測(cè)試驗(yàn)。結(jié)合夾渣、未熔合和縮孔縮松