軸承超精磨削和陶瓷結合劑CBN磨具的研究.pdf

1、陶瓷結合劑立方氮化硼磨具由于其優(yōu)越的性能，在高效高精磨削領域中不斷地得到應用和推廣。本文系統(tǒng)對軸承超精磨削用陶瓷結合劑立方氮化硼磨削工具進行了系統(tǒng)的研究。從磨具組成三要素著手，分別探討了陶瓷結合劑的組成、成孔材料的引入、磨具配方及工藝的改變等因素對磨削工具性能的影響。通過耐火錐法、平面流淌法測試陶瓷結合劑(Si-Al-B-Na-Ba-K體系)的耐火度及流動度；利用三點彎曲剪力儀、洛氏硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測試儀器，對磨具的抗折強度

2、、洛氏硬度及顯微結構等進行研究；利用阿基米德排水法測試玻璃粉體真實密度及磨具的總氣孔率。
　　 研究結果表明：Al2O3含量增加，基礎陶瓷結合劑的耐火度增加，流動度降低；B2O3含量增加，基礎陶瓷結合劑的耐火度降低，流動度降低；二者的引入對磨具抗折強度都有改善。隨著SiO2含量的增加，基礎結合劑耐火度增加；當SiO2的含量為48wt.％時，流動度也出現(xiàn)最低值，抗折強度出現(xiàn)最大值，微觀結合更緊密。
　　 對基礎結合劑進行摻

3、雜改性發(fā)現(xiàn)：TiO2的添加對結合劑耐火度的影響不大；當TiO2含量為4wt.％時，流動度最低為159.13％，抗折強度最高為47.38 MPa，此時微觀結合狀態(tài)較好。Na3AlF6(冰晶石)的添加使結合劑耐火度降低，流動度升高；當Na3AlF6含量為5wt.％時，抗折強度最高為46.15 MPa，此時，微觀結合狀態(tài)較好。堿金屬含量的降低會使陶瓷結合劑耐火度明顯的提高，結合劑流動度降低，抗折強度顯著升高。
　　 選用核桃殼粉和活性

4、炭作為成孔劑發(fā)現(xiàn)：兩種造孔劑有較好的造孔效果，通過調節(jié)造孔劑的添加量可以得到不同的孔隙率，成孔劑含量越高，氣孔率越大，抗折強度和洛氏硬度越低。兩者相比，以活性炭做為成孔劑的磨具抗折強度與洛氏硬度值下降的較少。
　　 通過改變成型密度、陶瓷結合劑含量及磨粒粒度發(fā)現(xiàn)：成型密度增加，磨具總氣孔率下降，抗折強度和洛氏硬度提高。陶瓷結合劑含量增加，磨具總氣孔率下降，抗折強度和洛氏硬度提高，但不是越多越好。磨粒粒度變粗，磨具總氣孔率下降，抗