廣西大廠銦鋅精礦無(wú)鐵渣提取銦鋅工藝和理論研究.pdf

1、用無(wú)鐵渣濕法煉鋅新工藝處理廣西大廠銦鋅精礦,不僅使銦、鋅冶煉回收率大幅提高,而且取消除鐵過(guò)程,消除鐵渣對(duì)環(huán)境的危害,并將精礦中的鐵直接加工成高價(jià)值的軟磁鐵氧體材料.本文研究了該方法部分主要過(guò)程的工藝和理論問(wèn)題,得出了一些有意義的結(jié)果,對(duì)該工藝的完善和應(yīng)用將具有重要作用.首先研究了鋅焙砂中性浸出渣高溫高酸浸出動(dòng)力學(xué);考察了浸出溫度、浸出劑的初始濃度、中浸渣的初始粒度、攪拌強(qiáng)度及金屬離子濃度對(duì)Zn浸出速率的影響.其次研究了硫化鋅精礦作還原劑

2、的中浸渣的還原浸出以及以軟錳礦作錳源的氧化還原浸出過(guò)程,還原浸出優(yōu)化條件為:硫化鋅精礦為理論量的1.03倍,溫度為368K,時(shí)間為5h,硫化鋅精礦分四批加入,始酸酸度為225g/L,規(guī)模100g中浸渣/次.氧化浸出優(yōu)化條件為:時(shí)間為5h,溫度為368K,軟錳礦加入量為25g/次,始酸酸度≥250 g/L.在優(yōu)化條件下銦、鋅、鐵的浸出率分別為96﹪、96.25﹪及86﹪,Fe<'3+>的還原率≥93﹪.對(duì)鐵屑進(jìn)一步還原Fe<'3+>及置換

3、除銅過(guò)程研究結(jié)果表明,除銅率為94.61﹪,產(chǎn)出品位高達(dá)74.20﹪的銅精礦.最后對(duì)萃取提銦過(guò)程進(jìn)行了較詳細(xì)的研究,在有機(jī)相組成分為30﹪P204+70﹪磺化煤油;萃取溫度為室溫(298K);萃取級(jí)數(shù)為3級(jí);相比O/A=3:1;萃取時(shí)間為5min及反萃銦條件為:O/A=15:1,6mo1·L<'-1> HCl為反萃劑,三級(jí)反萃,室溫,混合沉清分別為5min的條件下,銦的萃取率和反萃率都為99﹪.并用鋅板置換銦,置換率為99﹪,從焙砂到海