乙烯氣相聚合顆粒粒徑分布模型的研究.pdf

1、在氣相流化床乙烯聚合生產工藝中,聚合反應速率、生產過程穩(wěn)定性、聚乙烯物理性能以及生產成本均和聚乙烯顆粒粒徑分布密切相關.因此生產廠家迫切希望了解生產過程中聚合物顆粒粒徑分布,以及影響粒徑分布的因素,并在此基礎上對聚乙烯粒徑分布加以優(yōu)化調控,以達到流態(tài)化質量最佳和生產裝置"安穩(wěn)長滿優(yōu)"運行的目的.該文針對Unipol-LLDPE生產流程,對流化床反應器中聚乙烯顆粒粒徑分布進行了研究.主要內容如下:首先,針對氣相法聚乙烯的生產過程,在綜合考

2、慮流化床反應器中聚乙烯顆粒生長、磨損和揚析過程的基礎上,運用質量衡算的方法,建立了穩(wěn)態(tài)操作條件下的氣相法聚乙烯顆粒粒徑分布預測模型.運用建立的模型,系統(tǒng)考察了聚乙烯生產過程中各個操作變量,包括,催化劑粒徑及其分布、操作氣速、反應溫度、反應壓力、乙烯濃度、丁烯濃度、乙烯/丁烯比和氫氣濃度,對聚乙烯顆粒粒徑分布的影響.其次,在穩(wěn)態(tài)模型的基礎上建立了聚乙烯顆粒平均粒徑的時間序列模型,系統(tǒng)地考察了乙烯進料流率、丁烯進料流率、氫氣進料流率、反應溫