機械蒸汽再壓縮技術在盤式干燥器中的應用分析.pdf

1、干燥過程是最古老的操作單元之一，同時也是耗能較大的工藝。盤式干燥器屬于傳導型干燥器，通過金屬壁面將熱量傳遞給濕物料，生成的廢熱蒸汽中含有大量低品質(zhì)熱量，且含有少量粉塵顆粒。如果直接排放，不僅造成能源浪費，而且會污染環(huán)境。傳導型熱泵干燥工藝（MVR干燥），運用機械蒸汽再壓縮技術，用于重新利用傳導型干燥器排出的廢熱蒸汽，目前國內(nèi)外對其研究較少，還沒有成功的工程實例被報導。
　　本文將機械蒸汽再壓縮技術運用到盤式干燥器中，設計了一種節(jié)能

2、環(huán)保工藝。采用分盤加熱技術，使得壓縮機不受生蒸汽壓力溫度的影響，降低了壓縮比，工作更穩(wěn)定。運用廢熱蒸汽冷凝產(chǎn)生的部分冷凝水洗滌廢熱蒸汽，產(chǎn)生的廢水排到過濾工段回收利用，避免污水排放。對該工藝做了系統(tǒng)的理論分析，并針對MVR干燥工藝壓縮比高流量小的特點，提出一種液體活塞壓縮機模型。運用Aspen plus對該工藝進行了影響因素分析、分析和經(jīng)濟性估算，并與其它兩種工藝進行比較。分析了MVR蒸發(fā)實驗中不凝氣問題，為MVR干燥工藝提供借鑒。

3、r>　　分析表明：不凝氣的存在能夠減小干燥室內(nèi)水蒸氣分壓，增加水分轉(zhuǎn)移動力，促進干燥過程，但排放時會帶走部分蒸汽。不凝氣進入MVR干燥工藝，使蒸汽消耗和壓縮機電耗均增大，增加了運行成本；在壓縮比為2，且無不凝氣時，計算得MVR干燥工藝損約為常規(guī)干燥工藝的一半；壓縮蒸汽冷凝溫度與干燥溫度之差增大，會使壓縮機功率增大，進而使熱泵性能系數(shù)COP降低；干燥溫度變化，對系統(tǒng)COP系數(shù)影響不大；通過對MVR干燥工藝與常規(guī)工藝經(jīng)濟性估算表明，MVR工