化學復合鍍Ni-P-Al2O3制備工藝及耐蝕性能的研究.pdf

1、納米化學復合鍍層是納米材料技術與化學復合鍍技術結合的結果，是化學復合鍍技術發(fā)展中又一次質的飛躍。本文對鎳基合金納米化學復合鍍工藝及鍍層性能進行了研究。
　　論文首先研究了主鹽、還原劑、絡合劑、pH值、溫度對鍍液的鍍速的影響。論文還對不同配方鍍液的穩(wěn)定性進行了研究，著重分析了不同分散方法對粒子分散性能的影響，結果表明，短時間內高頻率的超聲波使粒子分散的更均勻，但是隨著時間的延長，兩種頻率（40kHz/59kHz）使粒子分散的效果幾乎

2、相同。表面活性劑的加入對粒子分散也有很好的效果。
　　利用分光光度法測定復合鍍層中粒子含量，結果表明，隨著加入粒子含量的增多，鍍層中納米粒子的復合量增大，但增速逐漸緩慢。確定納米Al2O3粒子最佳加入濃度為24g/L，此時對應鍍層中粒子的復合量為8.97％。
　　論文重點研究了納米化學復合鍍層的硬度，孔隙率，耐蝕性，耐磨性等性能，結論如下：通過熱處理實驗，得到鍍層硬度在熱處理溫度為550℃時達到最大，Hv為1168，當熱處理

3、溫度超過600℃時，鍍層硬度開始降低。利用 SEM-EDX等儀器觀測鍍層外觀，并利用電化學阻抗譜實驗(EIS)考察鍍層的耐蝕性。結果表明納米 Al2O3的加入使鍍層的孔隙率降低，從而增強了鍍層耐腐蝕性。但是納米 Al2O3添加量過多會造成粒子的團聚，鍍層的孔隙率先減小后增大。電化學阻抗譜實驗結果表明，納米復合鍍層和亞微米復合鍍層的耐蝕性都要好于 Ni-P鍍層，并在鍍液中粒子添加量為24g/L時耐蝕性能最好。熱處理并不能提高復合鍍層的耐蝕