張力箱體壓鑄模設(shè)計與工藝優(yōu)化.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、壓鑄時,金屬液在高壓力的作用下,以極高的速度充填壓鑄模的型腔,很容易卷入氣體造成鑄件的縮孔、澆注不足等缺陷,影響鑄件質(zhì)量。本文以鋁合金張力箱體壓鑄件為研究對象,對復(fù)雜結(jié)構(gòu)壓鑄件的模具設(shè)計和成型工藝進(jìn)行研究,優(yōu)化設(shè)計模具,提出最佳工藝參數(shù),提高張力箱體壓鑄件的成型質(zhì)量,指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。
　　 對張力箱體壓鑄件的澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)驗設(shè)計,利用ProCAST數(shù)值模擬軟件從內(nèi)澆口速度、流動狀態(tài)、速度場、澆注順序、充填時間五方面,對扇

2、形澆注系統(tǒng)設(shè)計方案和T形澆注系統(tǒng)設(shè)計方案進(jìn)行對比分析,找出壓鑄過程中縮孔、澆注不足等缺陷形成的原因及位置,并提出改進(jìn)后的澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)設(shè)計方案。
　　 采用四因素三水平的正交實驗對張力箱體壓鑄件的工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,研究澆注溫度、充填速度、模具預(yù)熱溫度、壓射比壓四項因素對鑄件最終成型質(zhì)量的影響。運(yùn)用Pro/E對包含了澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)的張力箱體壓鑄件進(jìn)行三維造型,將圖形導(dǎo)入到ProCAST中進(jìn)行網(wǎng)格化處理后,進(jìn)行9組正交實

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