煉鋼—連鑄—熱軋MES開發(fā)及若干調度算法研究.pdf

1、近年來，隨著科技的不斷進步，市場經濟與產業(yè)結構的不斷調整，作為工業(yè)源頭的鋼鐵企業(yè)同樣面臨著技術革新和結構調整。煉鋼—連鑄—熱軋?zhí)幱阡撹F產品生產過程的上游，如何及時、連續(xù)、有效地進行連鑄與熱軋成為鋼鐵企業(yè)生產管理的重要課題。應運而生的動態(tài)調度與加熱爐調度對于消除生產擾動、穩(wěn)定生產流程、提高鋼鐵企業(yè)經濟效益具有重要的現實意義。
　　本文以國家863計劃/先進制造技術領域專題項目“基于最佳工藝溫度的煉鋼—精煉—連鑄流程能耗綜合優(yōu)化系統(tǒng)(

2、2007AA04Z194)”為背景，結合鋼鐵工業(yè)實際生產流程，設計了采用規(guī)則推理和人機交互相結合的、為保證連鑄的可視化動態(tài)調度算法，同時編制了為保證連續(xù)熱軋的加熱爐調度算法，力求貼近實際生產過程，解決實際問題，使鋼廠各生產環(huán)節(jié)連續(xù)順暢，進而提高鋼廠生產效益。論文主要工作體現在以下幾個方面:
　　(1)完成了煉鋼—連鑄—熱軋生產調度系統(tǒng)的初步設計，簡要分析了系統(tǒng)的功能需求，實現了煉鋼—連鑄—熱軋MES系統(tǒng)基本功能的開發(fā)。
　　

3、(2)針對煉鋼—連鑄—熱軋的生產特點，對生產調度問題進行分析。研究了煉鋼—連鑄—熱軋生產調度中存在的約束條件，分析了煉鋼—連鑄—熱軋生產過程的動態(tài)調度策略。根據時間約束網絡的相關知識，簡單實現了對煉鋼—連鑄過程中不合理生產計劃的動態(tài)調度。
　　(3)針對國內某軋鋼廠熱軋鋼板生產過程中的加熱爐調度問題的特點，建立了加熱爐優(yōu)化調度數學模型，設計了分散搜索算法(Scatter Search)對模型進行求解，通過大量的實驗分析并驗證了模型