微尺度銑磨加工表面質(zhì)量控制方法的研究.pdf

1、微型化的產(chǎn)品因其具有質(zhì)量和尺寸小、能量消耗低、消耗資源少、美觀精巧便于使用等優(yōu)點而在許多未來科技的發(fā)展領(lǐng)域中發(fā)揮著非常重要的作用。微切削加工技術(shù)是先進制造技術(shù)領(lǐng)域的前沿課題，對國民經(jīng)濟各高新技術(shù)領(lǐng)域的精密零件的研制具有重要作用。采用微細切削技術(shù)可以實現(xiàn)多種材料任意形狀微型三維零件的加工，有著日益廣闊的應(yīng)用前景。
　　最近幾年里，在微機械加工技術(shù)相關(guān)研究中，微切削尤其是微銑削的發(fā)展很快，然而微切削的表面質(zhì)量一直并不十分理想。鑒于磨削

2、加工可獲得良好表面質(zhì)量的優(yōu)點，采用一種新型的微機械加工工藝，即微尺度銑磨復(fù)合加工，既解決了微銑削加工中工件表面粗糙度較大的缺點，又克服了微磨削加工過程中材料去除率低的不足。
　　本文對微尺度銑磨加工進行開拓性、探索性的研究，著眼于微銑磨加工機理、加工表面質(zhì)量影響因素及其可實踐性以及與微銑削加工的對比性等方面開展研究，本課題從以下幾個方面對于微銑磨加工工藝進行探討。
　　首先研究了微切削切屑形成機理以及微銑磨加工的基本原理和表

3、面生成，通過有限元仿真來再現(xiàn)切削加工過程。基于兩種特性相差較大的材料45號鋼和A16061-T6，探討不同加工參數(shù)即切削速度和切削深度時切削的應(yīng)力場，研究微切削加工過程與機理、最小切削厚度和彈性恢復(fù)效應(yīng)以及已加工表面的殘余應(yīng)力對表面質(zhì)量的影響。
　　采用電鍍微粉來制作微銑磨刀具以解決微小刀具的制作問題。結(jié)合微銑削的正交試驗與微銑磨加工單因素試驗的試驗路線，討論加工參數(shù)和微銑磨刀具尺寸參數(shù)特征對加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律。
　　接

4、著對微銑磨加工表面質(zhì)量進行研究，以工件材料表面粗糙度為主要研究對象，分析微尺度加工表面質(zhì)量的影響因素。由于微銑磨復(fù)合加工結(jié)合了微銑削與微磨削加工方法，需探討這兩種加工方法的各加工工藝參數(shù)對其加工后表面質(zhì)量的影響趨勢，而且由于合二為一所產(chǎn)生的綜合影響以及微銑磨復(fù)合加工刀具本身性能使其加工未必達到理想狀態(tài)，所以在實際加工過程中，影響工件表面粗糙度的因素會呈現(xiàn)出一些不同變化趨勢。
　　最后，總結(jié)論文的主要結(jié)論和課題研究中出現(xiàn)的不足，提出