JDM模式下的生產(chǎn)管理研究——以華碩公司為例.pdf

1、電子制造企業(yè)面臨著人工成本上升和客戶不斷要求降低成本的壓力,對生產(chǎn)管理模式進行了持續(xù)不斷的改善。目前,一些電子制造企業(yè)已經(jīng)從傳統(tǒng)的OEM模式向ODM模式,并向JDM模式方向發(fā)展。透過制造服務過程關鍵績效指標(KPI),我們發(fā)現(xiàn),越來越多的企業(yè)通過運用ERP系統(tǒng),對企業(yè)的庫存進行監(jiān)控管理、并運用柔性制造系統(tǒng)和生產(chǎn)制造自動化、導入精益生產(chǎn)、降低庫存和加快物流周轉速度,在質量、成本和交貨等指標上有了長足的進步。部分領先企業(yè)在此基礎上,通過與原

2、始設備制造商協(xié)同產(chǎn)品開發(fā),試圖縮短新產(chǎn)品開發(fā)的周期并提高質量,更好地適應快速變化的顧客需求,JDM模式便應運而生。
　　JDM(聯(lián)合設計制造)就是通過先期掌控并預測量產(chǎn)后的生產(chǎn)品質,運用六西格瑪管理的DMAIC過程方法,降低產(chǎn)品設計與生產(chǎn)過程中的變異,將生產(chǎn)制造端所發(fā)現(xiàn)的問題點,藉由實驗數(shù)據(jù)的分析,呈現(xiàn)回饋給客戶和研發(fā)團隊,使后端生產(chǎn)所預見的問題點得到提前正視,在第一時間解決出現(xiàn)的問題,進而達成成本的優(yōu)化和產(chǎn)品品質的穩(wěn)定提升,謀求