優(yōu)化原油加工輕質(zhì)油收率的探索.pdf

1、世界原油加工行業(yè)的發(fā)展面臨以下問題:第一,原油性質(zhì)日趨劣質(zhì)化、重質(zhì)化。第二,輕質(zhì)燃料油市場不斷擴張。第三,環(huán)境保護法規(guī)越來越嚴格。因此重質(zhì)油輕質(zhì)化過程越來越重要,它們直接影響煉廠的經(jīng)濟效益。
　　本文首先分析了原油加工過程中影響輕質(zhì)油收率的因素。原油API度直接影響常減壓蒸餾的一次輕質(zhì)油收率。催化裂化裝置選擇合適的反應(yīng)溫度、催化劑活性以及劑油比等可以提高催化裝置的輕質(zhì)油收率。延遲焦化裝置投資少,對原料的適應(yīng)范圍廣,是平衡全廠重油的

2、有效手段。降低延遲焦化工藝過程的操作壓力和循環(huán)比,可以降低焦炭產(chǎn)率,最大程度的產(chǎn)出焦化輕油,同時最大量生產(chǎn)焦化蠟油以供催化裂化裝置作原料。加氫裂化和催化原料加氫技術(shù)都可以使全廠輕質(zhì)油收率大幅度提高。渣油加氫與蠟油加氫相比,前者可以收到更高的輕質(zhì)油收率,但存在投資高,操作費用高等問題。
　　本文針對洛陽分公司原油加工裝置結(jié)構(gòu),提出要優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu),提高二次加工裝置比例,同時增強對原油資源的適應(yīng)性。具體實施內(nèi)容包括:增加建設(shè)一套延遲焦化

3、裝置,解決減壓渣油處理問題;增加建設(shè)蠟油加氫裝置,改善催化裂化裝置原料性質(zhì),提高催化裂化裝置輕質(zhì)油收率;對減壓蒸餾裝置實施深拔技術(shù)改造,減壓塔采用高效低壓降減壓塔內(nèi)件,減頂采用德國GEA公司高效抽真空系統(tǒng),另外還實施了減壓高爐溫、低溫降、低壓降等一系列深拔手段。
　　本文利用中石化“基準輕收綜商”計算軟件進行測算,根據(jù)裝置改造情況進行了效果驗證分析得出結(jié)論:第一,延遲焦化工藝路線與原溶劑脫瀝青工藝路線相比,輕質(zhì)油收率提高約3個百分