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文檔簡介
1、傳統(tǒng)的鋁基復合材料追求增強體在基體中的均勻分布,破壞了基體的完整性,限制了基體良好塑性的發(fā)揮。本課題為了解決上述問題,設計制備了增強體網狀結構分布的新型結構材料。以2024鋁粉、TiO2粉和B粉為原料,利用低能球磨技術混粉,并結合真空熱壓燒結技術制備網狀結構復合材料。利用XRD、SEM、TEM等檢測手段研究了復合材料組織形貌和物相構成隨B/TiO2比例變化的規(guī)律。同時,依據B/TiO2比例的變化,研究B/TiO2=2、4/3、0三個體系
2、燒結態(tài)和擠壓態(tài)復合材料的力學性能隨增強體種類變化的規(guī)律。
探討了球磨轉速和球磨時間對增強體原料形貌的影響,并確定球磨轉速150rpm,球磨時間2h為最佳球磨工藝。通過DTA測試,確定反應溫度為810℃,并研究了保溫時間對增強體形貌的影響,確定最佳保溫時間為60min。
通過對復合材料組織形貌及物相組成的研究,確定B/TiO2=2、4/3、0時,增強體體系分別為(TiB2+Al2O3)、(TiB2+Al2O3+Al3T
3、i)和(Al2O3+Al3Ti)。通過TEM和SEM確定生成的TiB2和Al2O3為顆粒狀,比較細小,尺寸約為0.5?m;Al3Ti為桿狀,比較粗大,長度約為25?m。增強體成網狀結構分布于基體顆粒周圍,連接相鄰合金顆粒,強化復合材料。同時,網狀結構保證了基體完整性,有利于提高復合材料整體的塑性。
通過對復合材料進行室溫力學性能測試得出,隨著B含量的增加,復合材料的綜合性能逐漸提高。其中B/TiO2=2體系,明顯優(yōu)于其他兩個體
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