玻纖增強PA66密封異型材擠出成型數值模擬及實驗研究.pdf

1、隨著應用領域的擴展和對產品性能要求的不斷提高，塑料異型材產品截面形狀向著精密化、復雜化的方向發(fā)展，同時增強型和共混改性等各種流動性較差的塑料復合材料逐漸應用在復雜截面異型材擠出制品中。玻纖增強PA66作為重要的增強型工程塑料被應用在異型材擠出制品中，然而由于其結晶度高，在熔點附近材料的流動性能受溫度和剪切速率的雙重影響，表現出擠出成型時流動的非線性，給密封異型材的穩(wěn)定擠出造成很大困難。因此，研究玻纖增強PA66復合材料的流動性能與擠出模

2、具設計、數值模擬以及擠出工藝設計相適應，成型出尺寸和形狀良好的連續(xù)密封異型材制品，對玻纖增強PA66復合材料成功應用于擠出成型有著重要的理論意義和使用價值。
　　本文首先應用毛細管擠出流變儀研究玻纖增強PA66復合材料的流變性能，分析擠出成型時影響熔體粘度的主要因素及其規(guī)律，建立適用材料流動性能的本構方程，獲得較為真實的材料流動物性參數值，為密封異型材擠出過程數值模擬和工藝設計提供數據依據。
　　其次，在流變性能研究結論的基

3、礎上，以有限元數值模擬軟件ANSYS為平臺，模擬分析密封異型材擠出模具內熔體三維流動的過程和規(guī)律，提出一種評價擠出流動平衡性的方法，分析螺桿轉速和熔體溫度對擠出模具出口截面上熔體流動平衡性的影響規(guī)律。提高螺桿轉速，不利于模具出口處熔體流動速度的均勻和一致；提高熔體溫度則有利于模具出口熔體流動速度均勻和一致。
　　最后，基于擠出模內熔體流動數值模擬結論，以螺桿轉速、機筒溫度和模具溫度為工藝變量，以模具出口處熔體流動平衡和連續(xù)擠出截面