鈧對(duì)高強(qiáng)高導(dǎo)鋁合金導(dǎo)線材料組織性能的影響.pdf

1、采用熔煉鑄造工藝，在6201鋁合金中加入不同含量的鈧，獲得鑄態(tài)鋁合金材料，鑄態(tài)合金進(jìn)行時(shí)效處理后進(jìn)行熱擠壓變形，獲得鋁合金電工圓桿。對(duì)圓桿材料分別進(jìn)行T5，T6，T8熱處理，測試各個(gè)狀態(tài)材料的機(jī)械性能，導(dǎo)電性能和耐腐蝕性能。利用金相顯微鏡，SEM，TEM配合EDS對(duì)材料進(jìn)行組織觀察表征，研究了Sc在鋁合金中的存在方式及Sc對(duì)材料的強(qiáng)化作用機(jī)制，探索了Sc對(duì)6201鋁合金組織性能的影響。
　　結(jié)果表明，T5態(tài)合金的強(qiáng)度隨著含鈧量的增

2、加而增大，含鈧量為0.2wt％時(shí)達(dá)到最大值304MPa，比未加鈧的合金提高了46.2％，同時(shí)導(dǎo)電率為53.8％IACS，下降了6.9％。鈧的加入細(xì)化了合金的組織，同時(shí)在時(shí)效后析出了第二相，強(qiáng)化了基體;由鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)和極化曲線可以看出，鈧的加入提高了合金的耐蝕性。T6態(tài)合金在時(shí)效時(shí)間為10h時(shí)，硬度達(dá)到峰值，同時(shí)導(dǎo)電率也在10h時(shí)達(dá)到最大值;而隨著鈧含量的增加，硬度增大，導(dǎo)電率降低;合金耐蝕性隨著鈧含量的增加而增強(qiáng)。T8大變形量工藝時(shí)效合

3、金硬度較小變形量高，導(dǎo)電率也較高，這是因?yàn)樽冃未龠M(jìn)第二相析出，時(shí)效硬化曲線與導(dǎo)電率曲線規(guī)律與T5、T6態(tài)相似，隨著含鈧量的增加，合金耐蝕性增強(qiáng)。對(duì)比T5、T6和T8三種狀態(tài)合金的性能，時(shí)效時(shí)間均為峰值時(shí)效的三種狀態(tài)的合金T6態(tài)硬度最高，機(jī)械性能最好，T8態(tài)次之，T5態(tài)最差，但T8態(tài)的硬度隨著含鈧量的增加呈線性增長，且在含鈧量為0.2wt％時(shí)硬度高于T6態(tài)，因此，T8對(duì)于合金是一種很有潛力的工藝方法。而對(duì)于導(dǎo)電率來說，T5態(tài)合金的導(dǎo)電率最