新型差別化PET絲織物設(shè)計(jì)與性能研究.pdf

1、隨著人們生活水平和質(zhì)量的提高,追求舒服、高檔、保健、自然等成了新時(shí)尚,對(duì)服飾的追求出現(xiàn)了多樣化、功能化,這些給差別化滌綸在面料開(kāi)發(fā)上帶來(lái)許多機(jī)會(huì)。差別化滌綸纖維的發(fā)展,使聚酯纖維的性能不斷提高和改善,新產(chǎn)品不斷開(kāi)發(fā),應(yīng)用進(jìn)一步擴(kuò)大。
　　本文以采集到的PET段縮絲、SPH、(DTY+POY)滌綸復(fù)合絲三種新型差別化PET絲為主體材料,對(duì)絲線的形態(tài)與性能進(jìn)行研究;根據(jù)絲線的特性設(shè)計(jì)了3種面料,并對(duì)織物進(jìn)行精練、堿減量、染色等處理,通

2、過(guò)正交試驗(yàn),以探討工藝條件對(duì)織物后處理效果的影響,并分析研究產(chǎn)品外觀特性和服用性能。通過(guò)一系列試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):
　　1、PET段縮絲單絲橫截面近似圓形,縱向表面平滑,絲線具有明顯的分區(qū)段收縮、拉伸差異特征。PET段縮絲的總縮率較大,彈性很小,彈性回復(fù)性較好?？椢镌O(shè)計(jì)采用PTT長(zhǎng)絲作經(jīng)與PET段縮絲作緯意在使既有形狀記憶功能又有橫向分區(qū)段皺縮的特殊外觀效果。采用正交試驗(yàn)對(duì)精練和堿減量工藝進(jìn)行優(yōu)化,得到織物優(yōu)化的精練工藝為:精練劑濃度3g/

3、L,處理溫度90℃,處理時(shí)間40min,純堿1g/L,硅酸鈉0.3g/L,浴比1:50。優(yōu)化的堿減量工藝為:表面活性劑濃度0.5g/L,NaOH濃度15g/L,處理溫度為95min,處理時(shí)間20min,浴比為1:50。將設(shè)計(jì)的PTT/PET段縮絲織物坯布采用優(yōu)化精練工藝、優(yōu)化堿減量工藝、染色、柔軟處理,得到的成品織物形狀記憶性能得到提高,織物橫向具有分區(qū)段縐縮的特殊外觀效果,表面光滑平整,手感較柔軟,蓬松度好,不易發(fā)生剪切變形。

4、　　2、SPH單絲的橫截面為啞鈴狀,縱向有溝槽,絲線的強(qiáng)度較常規(guī)滌綸長(zhǎng)絲低,斷裂伸長(zhǎng)率適中,斷裂伸長(zhǎng)率CV值較大。SPH絲的沸水收縮率較小,彈性很好,具有良好的彈性回復(fù)性和抗疲勞性?？椢镌O(shè)計(jì)采用雙面組織,以中高捻度的SPH絲作經(jīng)、緯線,并采用S捻、Z捻絲線小比例間隔排列,意在使織物既達(dá)到“四面彈”效果,又具有不同的雙面效應(yīng),即正面是比較均勻的縐效應(yīng),反面是平整、光潔的緞面效應(yīng)。采用正交試驗(yàn)對(duì)精練工藝優(yōu)化,得到優(yōu)化的精練工藝為:精練劑濃度

5、3g/L,處理溫度為100℃,處理時(shí)間50min,純堿1g/L,硅酸鈉0.3g/L,浴比1:50。將設(shè)計(jì)的SPH織物坯布采用優(yōu)化精練工藝、染色處理,得到的成品織物正反面具有明顯不同的外觀,正面是比較均勻的縐效應(yīng),反面平整、光潔,織物柔軟蓬松彈性好,拉伸易變形,拉伸變形后具有很好的拉伸回復(fù)性能。
　　3、(DTY+POY)PET復(fù)合絲具有較好的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率,斷裂伸長(zhǎng)率CV值較大,彈性伸長(zhǎng)較小,彈性回復(fù)性較好,絲線染色后顏色深

6、淺不一,具有很強(qiáng)的混色效應(yīng)?？椢镌O(shè)計(jì)采用雙層組織,兩個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)緯線都采用PET復(fù)合絲和PET高彈絲,經(jīng)、緯向均采用S捻、Z捻絲線1:1間隔排列,意在使織物具有均勻的雪花狀凹凸色丁效應(yīng)和良好的彈性。采用正交試驗(yàn)對(duì)精練工藝優(yōu)化,得到優(yōu)化的精練工藝為:精練劑濃度3g/L,處理溫度為90℃,處理時(shí)間60min,純堿1g/L,硅酸鈉0.3g/L,浴比1:50。將設(shè)計(jì)的(DTY+POY)PET復(fù)合絲織物坯布采用精練、染色處理,得到的成品織物正面出現(xiàn)