電磁—超聲對3003合金成形制造過程中組織性能強(qiáng)度的影響.pdf

1、3XXX鋁錳系合金具有耐腐蝕、深沖性能好等突出優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)鑄軋工藝制備的3xxx合金具有流程短、成本低的優(yōu)勢，但在深沖時(shí)易產(chǎn)生制耳現(xiàn)象，在應(yīng)用中受到限制。在鋁合金連續(xù)鑄軋中引入電磁-超聲輔助能場是一種正在研發(fā)的新工藝，它不僅高效節(jié)能，而且能明顯改善鑄軋板的深沖性能。
　　本文在實(shí)驗(yàn)室鑄軋機(jī)上成功制備3003常規(guī)鑄軋帶坯和電磁-超聲能場鑄軋帶坯，并進(jìn)行一系列后續(xù)加工實(shí)驗(yàn)研究，對比分析了兩者的組織性能和織構(gòu)演變，

2、進(jìn)而探究了不同工藝對兩種3003合金沖壓性能的影響。本文主要?jiǎng)?chuàng)新性工作如下:
　　(1)在實(shí)驗(yàn)室鑄軋過程中施加電磁-超聲輔助能場，成功鑄軋出3003帶坯。分析帶坯組織可知:電磁-超聲能場對鑄軋帶坯的原始組織有明顯改善，晶粒明顯細(xì)化，第二項(xiàng)的分布也更加彌散。
　　(2)對鑄軋帶坯進(jìn)行后續(xù)冷軋與退火實(shí)驗(yàn)，對比分析了常規(guī)鑄軋板帶和電磁-超聲鑄軋板帶在后續(xù)加工過程中組織與力學(xué)性能的演變。結(jié)果表明:電磁-超聲鑄軋帶坯在后續(xù)每一道次都顯

3、現(xiàn)出更細(xì)密的組織和更優(yōu)良的力學(xué)性能;在后續(xù)退火中電磁-超聲鑄軋薄帶靜態(tài)再結(jié)晶開始溫度約在320℃，結(jié)束溫度約在380℃，分別比常規(guī)鑄軋薄板低30℃左右。
　　(3)通過對不同后續(xù)加工工藝下板帶的織構(gòu)檢測，揭示了兩種鋁合金板帶在后續(xù)加工過程中織構(gòu)的演變及其對成型性能的影響。電磁-超聲鑄軋板帶在軋制過程中具有較強(qiáng)的“黃銅”特征而常規(guī)鑄軋板帶織構(gòu)表現(xiàn)為“銅型”特征，且經(jīng)再結(jié)晶退火后，電磁-超聲鑄軋板帶織構(gòu)各組分體積分?jǐn)?shù)較均衡，擇優(yōu)取向較