不含Nb、Ti等合金化合物析出元素超低碳貝氏體鋼的研究.pdf

1、超低碳貝氏體鋼是目前倍受國際工程領(lǐng)域關(guān)注的鋼種之一，由于一般報(bào)道的生產(chǎn)工藝流程相對繁瑣且較難控制，同時(shí)存在著高能耗、高成本等不足，這制約了超低碳貝氏體鋼的工程應(yīng)用。本文設(shè)計(jì)一種不添加Nb、Ti等貴金屬合金化合物形成元素的超低碳貝氏體鋼，通過研究其連續(xù)冷卻和中溫等溫過程的相變特征，為研發(fā)一種強(qiáng)韌配比高、低能耗生產(chǎn)型超低碳貝氏體鋼提供理論依據(jù)。
　　采用XRD、顯微組織觀察以及硬度、沖擊韌性測試等研究實(shí)驗(yàn)用鋼(0.05％C-1.7％M

2、n-0.35％Ni-0.3％Si-0.25％Mo)高溫變形后在不同工藝條件下試樣的相變點(diǎn)特征、連續(xù)冷卻及450℃等溫條件下的物相組成、顯微組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)及力學(xué)性能的變化特征。
　　實(shí)驗(yàn)用鋼高溫變形后無論是否經(jīng)歷高溫停留，CCT曲線的中溫部分均具有兩區(qū)特征，高溫停留過程明顯影響中溫相變點(diǎn)，對應(yīng)的CCT曲線相對未經(jīng)歷高溫停留處理試樣的明顯移向左上方。
　　實(shí)驗(yàn)用鋼高溫變形后無論是否經(jīng)歷高溫停留過程，以不同冷速下直冷至室溫所得到的組

3、織組成類型相近，均主要由粒狀貝氏體和板條束狀貝氏體構(gòu)成，且隨冷速的提高，兩者的相對含量發(fā)生明顯變化。提高冷速會(huì)抑制粒狀貝氏體生成，促進(jìn)板條束狀貝氏體的生長。高溫停留過程通過形成位錯(cuò)胞而提高組織中板條束狀貝氏體含量的影響作用凸顯在隨后的冷卻速度高于5℃/S的冷卻條件下。
　　無論是否經(jīng)歷高溫停留，實(shí)驗(yàn)用鋼以15℃/s冷至450℃等溫不同時(shí)間得到的組織均主要由板條束狀貝氏體與殘余奧氏體構(gòu)成。高溫停留過程通過形成位錯(cuò)胞并分割母相晶粒來促