RH真空精煉裝置內(nèi)鋼液脫碳模型的開發(fā)與應用.pdf

1、本文以國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)為依托，以超低碳鋼為研究對象，通過對真空脫碳熱力學與動力學的研究和RH真空精煉裝置現(xiàn)場生產(chǎn)超低碳鋼工藝的分析，確立了真空脫碳機理，開發(fā)了適用于本企業(yè)的RH真空精煉裝置的在線脫碳模型，對現(xiàn)場生產(chǎn)工藝進行了優(yōu)化，提高了脫碳精度并降低了生產(chǎn)成本，有利于增強我國高附加值鋼鐵產(chǎn)品在世界上的競爭力，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　本文主要研究內(nèi)容及所獲得結論如下:
　　(1)通過對RH真空精煉裝置熱力學與動力學的

2、研究，結合生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，對RH真空精煉裝置內(nèi)鋼液的脫碳機理進行了研究，建立了RH真空精煉裝置脫碳機理模型。機理模型將脫碳過程劃分為三個階段，將RH真空精煉裝置內(nèi)鋼液的脫碳位置細分為五個部分，并且將這些脫碳位置對于總脫碳量的貢獻通過參數(shù)的形式進行了設定。
　　(2)結合現(xiàn)場生產(chǎn)工藝開發(fā)了基于上述機理模型的在線脫碳預報模型。通過現(xiàn)場驗證，本在線脫碳預報模型的命中率為:在驗證的20爐次內(nèi)，命中率在±8×10-6以內(nèi)18爐，±5×10

3、-6以內(nèi)10爐，±2×10-6以內(nèi)3爐，1爐無效，命中率基本達到了設計要求。經(jīng)過優(yōu)化后本模型的命中率還會進一步提高。
　　(3)通過模型的運行與分析，對現(xiàn)場生產(chǎn)工藝參數(shù)進行了優(yōu)化研究。在RH真空處理前期增大壓降速率，可使真空室內(nèi)的壓力在3min內(nèi)達到極限真空，以提高脫碳速率，減少脫碳時間;將該RH設備脫碳時的提升氣體流量由1500NL/min提高至1700NL/min，鋼液循環(huán)流量由80.1 t/min增大到83.8 t/min，