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文檔簡介
1、塑料注射成型裝備是保證成型制品精密程度的關鍵因素。根據(jù)對精密注射成型原理的分析和合模機構對精密注射成型制品質(zhì)量的影響研究,以及對現(xiàn)有合模技術的總結歸納,以專利“內(nèi)動直鎖雙模板式合模機構”為指導思想,本課題創(chuàng)新研發(fā)了一種快速響應的開關閥式的內(nèi)循環(huán)鎖模油缸結構及其液控系統(tǒng),成功制得一種新型內(nèi)循環(huán)二板式注塑機。該新型注塑機的特殊之處在于合模機構,主要由兩塊模板、兩個移模油缸、四條拉桿、四個創(chuàng)新設計的內(nèi)循環(huán)鎖模油缸、一套調(diào)模機構和一套頂出機構組
2、成,核心特點為四缸直鎖、二板調(diào)模和液壓油內(nèi)循環(huán)。拉桿與鎖模油缸活塞桿合二為一,移模油缸與鎖模油缸的缸筒分別與定模板連接,活塞桿分別與動模板連接;調(diào)模機構和頂出機構安裝在動模板上。移模油缸驅(qū)動動模板移動時,鎖模油缸的內(nèi)循環(huán)功能開啟,使其左右腔連通,由此實現(xiàn)移模過程鎖模油缸內(nèi)液壓油的內(nèi)部循環(huán)和置換,從而達到節(jié)能的目的;移模到達設定位置時,鎖模油缸的內(nèi)循環(huán)功能關閉,從而可以進行增壓鎖模動作。新型四缸直鎖內(nèi)循環(huán)二板式合模機構在秉承傳統(tǒng)二板式合模
3、機構性能優(yōu)勢的同時,解決了它能耗大、結構復雜等問題。以新型注塑機的產(chǎn)業(yè)化為目標,本課題研究了內(nèi)循環(huán)二板式合模機構的系列關鍵技術,并取得了一些階段性的研究成果:
(1)內(nèi)循環(huán)二板式合模機構理論模型的研究。分別建立了內(nèi)循環(huán)二板式合模機構的鎖模剛度模型和移模階段的能耗模型,探討了鎖模剛度的影響因素和合模機構的節(jié)能機理。結果表明,合模機構的結構尺寸、材料和液壓油性能等都是影響系統(tǒng)剛度的主要因素;與外循環(huán)二板式合模機構相比,內(nèi)循環(huán)二
4、板式合模機構移模階段無充液能耗,阻力能耗小,由此成就了內(nèi)循環(huán)二板式合模機構優(yōu)異的節(jié)能特性。
(2)內(nèi)循環(huán)二板式合模機構液壓系統(tǒng)的性能仿真及優(yōu)化。利用工程分析軟件AMESim模擬研究了內(nèi)循環(huán)二板式合模機構液壓系統(tǒng)的工作性能,得到了模板運動的位移曲線、鎖模油缸壓力曲線和泄壓閥流量曲線,由此發(fā)現(xiàn)了鎖模油缸瞬時大流量泄壓是造成物理樣機CHH200運行不平穩(wěn)的主要原因。提出了采用節(jié)流閥泄壓的液壓系統(tǒng)改進方案和節(jié)流閥通徑的確定方法,使
5、液壓系統(tǒng)的運行效率和平穩(wěn)性都得到提高。
(3)內(nèi)循環(huán)鎖模油缸工作機理的研究。借助計算流體力學軟件FLUENT模擬研究了移模過程中鎖模油缸的工作過程。研究結果表明,在內(nèi)循環(huán)鎖模油缸活塞運動方向前方液壓油壓力較大,這對移模過程表現(xiàn)為阻力,與能耗模型中的阻力能耗對應,其隨活塞運動速度的增加而增大,但即使在最高移模速度時,阻力能耗也很小;在后方壓力較低,甚至形成負壓;在內(nèi)循環(huán)鎖模油缸活塞附近液壓油速度場明顯,最高速度出現(xiàn)在活塞孔內(nèi)
6、,活塞后方湍流運動明顯,有利于內(nèi)循環(huán)鎖模油缸內(nèi)部液壓油與外界的熱交換,維持油溫恒定。
(4)內(nèi)循環(huán)二板式合模機構鎖模特性的研究。分別采用模擬與實驗的方法研究了內(nèi)循環(huán)二板式合模機構的鎖模均勻性和鎖模重復性。在研究鎖模均勻性時,創(chuàng)新性地提出以模具型腔應變?yōu)殒i模性能評價指標,區(qū)別于現(xiàn)有文獻中以模板撓度變形為評價指標,與制品成型密切相關,更能反映精密注射成型的要求。研究結果表明,內(nèi)循環(huán)二板式合模機構的鎖模特性優(yōu)于與三板肘桿式合模機
7、構。
(5)精密塑料注射成型標準的研究。根據(jù)以上對精密注射成型技術的研究,分析了現(xiàn)行塑料注射成型機標準的現(xiàn)狀與局限性,制定了《精密塑料注射成型機》企業(yè)標準。該標準對注塑機的性能要求主要分為單項性能要求和綜合性能要求,其中綜合性能要求為制品重量重復精度,為評價注塑機是否精密的必要條件,本標準規(guī)定為1‰。
通過以上研究,研制了內(nèi)循環(huán)二板式注塑機的物理樣機CHH200和CHH90,根據(jù)《精密塑料注射成型機》企業(yè)標準
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