

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
1、本文對貼近切削加工位置獲取多物理參數(shù)的多參數(shù)傳感器系統(tǒng)的無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)年P鍵技術進行了研究,并研制了一套面向切削過程監(jiān)控的WSN(Wireless Sensor Network)數(shù)傳系統(tǒng)。
本文在對無線傳感器網絡各關鍵技術特別是硬件技術的國內外研究現(xiàn)狀進行分析的基礎之上,詳細研究了WSN數(shù)傳系統(tǒng)中軟硬件的原理。設計了一個由低功耗數(shù)傳節(jié)點和數(shù)據(jù)匯聚節(jié)點組成的WSN數(shù)傳系統(tǒng)。采用CC1110芯片作為核心設計了WSN節(jié)點的射頻收發(fā)電路
2、,并針對收發(fā)電路設計了一個精簡的、能量高效的通信協(xié)議及其配套的上位機監(jiān)控軟件。
為提高無線信號的信噪比,提高通信可靠性,本文采用基于S參數(shù)的等功率增益圓的方法設計了一個甲類線性射頻功率放大器,并在ADS軟件中搭建模型對其進行仿真和優(yōu)化。根據(jù)功放管的靜態(tài)工作點,為該功放電路設計了晶體管有源偏置電路。對功放電路進行試制并調試之后,經測試,功放功率增益達到18.20dB,接近仿真得到的最大功率增益值。同時,該功放輸出功率、輸入輸出電
3、壓駐波比和輸入輸出回波損耗等指標也都接近設計值,滿足系統(tǒng)需求。另外,本文還對射頻扼流圈和旁路電容的頻率特性進行了研究。
射頻巴倫是負責平衡射頻信號與非平衡射頻信號之間轉換的部件。在對各種常見的巴倫電路形式進行分析研究的基礎之上,本課題設計了一種LC巴倫電路,并對其進行了S參數(shù)仿真。經過試制和優(yōu)化,該巴倫電路平均插入損耗達到2.27dB,性能接近成品LTCC巴倫。
低噪聲放大器可以有效提高節(jié)點接收靈敏度,提高抗干擾能力
4、。本文以集成低噪聲放大器芯片為核心,以外圍低噪聲電源電路、匹配電路和射頻濾波電路為輔助,構建了一個WSN節(jié)點的低噪聲放大電路。該電路小信號增益達到16.73dB。
最后,在上述各部件的設計基礎之上,設計了WSN數(shù)傳系統(tǒng)低功耗節(jié)點和數(shù)據(jù)匯聚節(jié)點的整體電路和PCB板,并進行了調試。為研究系統(tǒng)的抗干擾能力,設計了實驗對數(shù)據(jù)通信的誤碼率進行了測試。經過測試,相對于無射頻前端電路的傳統(tǒng)WSN數(shù)傳系統(tǒng),本文中設計的數(shù)傳系統(tǒng)誤碼率明顯降低。
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 基于ANSYS的金屬切削過程數(shù)值模擬技術研究.pdf
- 切削過程動態(tài)特性測試及抑振技術研究.pdf
- 金屬切削過程
- 金屬切削過程61619
- 基于刀具涂層改性的切削過程三維數(shù)值模擬技術研究.pdf
- 基于盲源分離技術的切削過程監(jiān)控.pdf
- 斜角切削過程的數(shù)值模擬.pdf
- 面向銑削過程的無線測振刀柄的關鍵技術研究.pdf
- 基于ANSYS振動切削過程的仿真研究.pdf
- 金屬切削過程及內圓磨削過程有限元仿真.pdf
- 基于切削自激勵的機床切削過程阻尼實驗.pdf
- 機床切削顫振分析及動態(tài)切削過程模擬研究.pdf
- 普通材料高速銑削過程切削溫度的研究.pdf
- 金屬切削過程基本規(guī)律的應用
- 基于abaqus的切削過程刀具磨損仿真
- 普通材料高速銑削過程切削力的研究.pdf
- 金屬切削過程的有限元法仿真研究.pdf
- 基于微織構刀具的鈦合金切削過程切削力的研究.pdf
- 切削過程物理仿真及其工藝參數(shù)優(yōu)化研究.pdf
- 數(shù)控銑削過程離線優(yōu)化技術研究.pdf
評論
0/150
提交評論