越南某氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳工藝的研究.pdf

1、隨著電解錳產(chǎn)品的快速發(fā)展，可直接浸出的碳酸錳礦正在逐年減少，由氧化錳礦制取電解錳的工藝正在被人們所重視。電解錳主要用于不銹鋼和錳合金及電子磁性材料的生產(chǎn)原料，市場需求大，因此如何用氧化錳礦經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)電解金屬錳成為了一個(gè)重要的研究課題。
　　 本文針對(duì)越南某氧化錳礦制取電解金屬錳的項(xiàng)目從理論上分析了還原焙燒浸出和兩礦法浸出的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)特征，并對(duì)浸出液的凈化、硫酸錳溶液的電解以及影響電解過程電流效率的因素問題進(jìn)行了詳細(xì)的理論分析

2、。
　　 通過正交試驗(yàn)的方法確定了氧化錳礦還原焙燒工藝的最佳工藝參數(shù)為焙燒溫度850℃、焙燒時(shí)間70min、還原劑礦量比8.88∶100。在最佳工藝條件下，氧化錳的還原率可達(dá)到97.51％。
　　 進(jìn)行了還原焙燒浸出工藝和兩礦法還原浸出工藝的對(duì)比試驗(yàn)。與還原焙燒浸出工藝相比兩礦法還原浸出工藝存在渣量大、浸出液鐵含量高、浸出溫度高等缺點(diǎn)，因而對(duì)越南某氧化錳礦確定采用還原焙燒浸出工藝。還原焙燒礦浸出的最佳浸出條件為:用酸量為

3、理論用酸量、浸出時(shí)間為240min、液固比為8∶1、攪拌速度為300rpm、浸出溫度為50℃。焙燒礦浸出綜合擴(kuò)大試驗(yàn)焙燒礦的浸出率為93.21％。
　　 浸出液中和除鐵最佳工藝條件為:錳粉加入量為3％，氧化時(shí)間30min，終點(diǎn)pH6.5，中和溫度50℃;浸出液凈化除重金屬最佳工藝條件為:S.D.D加入量55mg/L，攪拌反應(yīng)時(shí)間60min，靜置24h。得到的凈化液雜質(zhì)含量為:Fe0.65mg/L，Cu0.15mg/L，Ni0.9

4、8mg/L，Co0.58mg/L。達(dá)到電解金屬錳合格電解液的質(zhì)量要求。
　　 凈化液電解過程最佳工藝條件為: Se添加量0.03～0.035g/L，電解槽液溫度38～40℃，陰極電流密度365A/m2，陽極電流密度700A/m2，同極距80mm，槽電壓4.2～4.3V，電解時(shí)間24h。在最佳電解工藝條件下，電流效率達(dá)到70％，電解金屬錳含Mn99.9％，槽況穩(wěn)定。對(duì)得到的電解金屬錳的化學(xué)成分分析結(jié)果表明:試驗(yàn)得到的電解金屬錳產(chǎn)品