高強度合金鋼管材液壓成形試驗機的設計與開發(fā).pdf

1、管材液力塑性成形技術(shù)有效地將結(jié)構(gòu)輕量化和加工柔性化結(jié)合在一起，與傳統(tǒng)的擠壓、沖壓及其它的塑性成形技術(shù)相比，屬于特種塑性加工中新穎的近凈成形技術(shù)。因此，許多發(fā)達國家都對該技術(shù)做了大量的研究工作，并逐漸將研究成果由汽車領域向航空航天、軍事、生活用品等其他領域推廣應用。我國對該技術(shù)的研究相對滯后，在成形設備、過程參數(shù)控制及模具設計等方面仍相當匱乏，尤其是對高強度合金管材成形研究更少，積極開展高強度合金管材液壓成形試驗機開發(fā)，并最終建立起一套高

2、強度合金鋼管形零件液壓成形過程計算機仿真的標定驗證系統(tǒng)是一項必要且重要的工作。
　　 本文先從高強度合金試驗管材液力成形性能及成形件的最大幾何參數(shù)入手，針對兩端固定無軸向進給之自由鼓脹成形模型推導出數(shù)學解析式，計算成形過程最高工藝參數(shù)，最后確定了液壓成形試驗機的主要技術(shù)參數(shù)。
　　 本液壓成形試驗機采用四缸合模、四立柱缸浮動及輔助鎖模結(jié)構(gòu)，同比增大了合模壓力，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了有效空間。采用三缸進給及平衡相互轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，擴大

3、了成形范圍。另外，本機實現(xiàn)了模塊化及輕量化結(jié)構(gòu)，減輕機身重量，并能實現(xiàn)多臺機組合工作成形大型工件。在液壓系統(tǒng)中，設計了獨特的高低壓轉(zhuǎn)換回路和模具自動潤滑系統(tǒng)，并且大量選用插裝閥和使用了數(shù)字同步閥，提高了系統(tǒng)響應的速度和精度、改善了潤滑條件?？傊?，本機可在自由脹形、軸壓脹形、T型管件脹形、十字管件脹形等多種加工方式下進行高強度合金鋼液壓成形的實驗驗證，為今后液壓塑性成形實驗臺的構(gòu)建和數(shù)值模擬驗證奠定了基礎，從而加快了管材液力塑性成形技術(shù)在