納米磷酸鐵鋰正極材料的仿生合成與改性研究.pdf

1、本研究中采用α-淀粉酶為結構模板劑，葡萄糖為還原劑，Fe(NO3)3·9H2O為鐵源，NH4H2PO4為磷源，Li2CO3為鋰源，成功的合成出薄板狀磷酸鐵鋰正極復合材料，且該材料具有不均勻的狹縫狀介孔結構。
　　以α-淀粉酶為結構模板劑通過仿生合成法合成出性能較好的LiFePO4/C-FePO4復合材料。合成的復合材料中的晶粒特定晶面異常發(fā)育，以及存在不均勻的狹縫狀介孔結構，從而降低了鋰離子擴散過程中的阻力。測試數據顯示，在0.1

2、 C倍率下復合材料的放電比容量達到146.80 mAh·g-1，經過160次充放電循環(huán)后的庫倫效率接近100％，同時出現隨循環(huán)次數的增加，充放電比容量增大的反?，F象。通過探究不同的燒成溫度、不同的保溫時間、不同的還原劑用量和不同的生物模板用量對 LiFePO4/C-FePO4復合材料的晶體結構和電化學性能的影響，確定合成正極復合材料的工藝條件為700℃下熱處理8小時燒成，組分配比為每生成0.03 mol的LiFePO4使用2g的α-淀粉

3、酶和2.4 g的葡萄糖。
　　以α-淀粉酶為結構模板劑，通過共沉淀法合成出摻雜銀離子的LiFePO4/C正極復合材料。α-淀粉酶作為生物模板提供了LiFePO4晶體顆粒成長的位點，降低充放電過程中電極材料和電解液之間的界面阻抗。銀元素電導率高并且在LiFePO4晶粒中以銀單質的形式形成新相，增加LiFePO4結構中鋰離子的傳輸路徑，從而提高復合材料的電子傳導率和LiFePO4中的鋰離子傳導率。銀離子參雜后得到的正極復合材料放電比容

4、量達到127.91 mAh·g-1。
　　以α-淀粉酶為結構模板通過水熱法和仿生合成法合成出具有特殊結構的LiFePO4/C復合材料，其微觀結構為二維碳骨架薄板與LiFePO4晶相相間層狀分布。微米級薄板的一個表面密布著 LiFePO4納米級晶體顆粒，顯示出了密集的晶格條紋，而另一表面沒有任何的晶格條紋像。并且二維碳骨架薄板具有納米級不均勻的狹縫狀介孔結構。得到的正極復合材料表現出較好的的電化學性能，其充放電比容量均超出了LiFe