管材內高壓成形數值模擬與工藝研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、管材液壓成形(THF)作為一種非傳統(tǒng)的材料塑性成形方法,該技術擁有獨特的優(yōu)點,近些年來,伴隨著節(jié)能減排、汽車車身輕量化等概念的提出,在汽車領域得到了廣泛的應用,并且還在不斷拓展其應用范圍。本文借助合作公司引進的瑞典AP&T公司生產的2*4000MPa內高壓成形機展開相關研究。
  本文首先以多通管件X形管作為研究對象,對相關原理和理論進行了闡述。采用有限元分析的方法,借助 DYNAFORM有限元仿真軟件,研究了線性內壓加載路徑和梯

2、度內壓加載路徑對X形管內高壓成形質量的影響,探究了兩者的成形過程,以及壁厚減薄/增厚與內壓加載路徑之間的關系,比較了兩者的異同點。研究發(fā)現:成形初期,內壓上升速度慢,軸向給進量大有利于成形質量的提高;內壓加載路徑與最小壁厚的減薄曲線有著很強的相關性,曲線變化趨勢基本一致。同時研究了摩擦系數和圓角半徑對X形管成形質量的影響,得出結論:小的摩擦系數和小的圓角半徑在同等條件下能夠獲得成形質量更好的零件。等徑管的研究為復雜彎曲軸線管的研究積累了

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