熱處理工藝對(duì)5383鋁合金組織與性能的影響.pdf

1、本文在西南鋁提供的5383鋁合金樣品的基礎(chǔ)上，研究了熱處理工藝對(duì)5383鋁合金組織影響，不同Zn/Cu配比對(duì)腐蝕性能的影響，β相、τ相在5383鋁合金腐蝕過程中的作用機(jī)理。本文主要包括如下三個(gè)部分:第一部分通過OM、SEM、DSC、TEM研究了均勻化工藝對(duì)鑄錠組織的影響;第二部分主要研究了冷變形量分別為5％、10％、15％、30％、45％、60％、75％、90％的5383鋁合金在200℃、300℃、400℃、500℃、550℃/1h退火

2、的再結(jié)晶過程;第三部分利用真空熔鑄法制作Zn、Cu含量分別為0.44％、0.068％，0.42％、0.02％，0.33％、0.02％的5383鋁合金，通過腐蝕實(shí)驗(yàn)，電化學(xué)實(shí)驗(yàn)，確定最佳耐蝕性的Zn/Cu配比，并利用TEM分析了β相和τ相在5383鋁合金局部腐蝕中的作用機(jī)理，主要結(jié)論如下:
　　(1)鑄態(tài)5383合金的過燒溫度為506.3℃，組織中存在嚴(yán)重的元素偏析，偏析程度大小依次為鎂、錳、銅;經(jīng)480℃/24h均勻化處理后，合金

3、鑄錠中大部分非平衡相溶解，各合金元素分布趨于均勻。最佳均勻化工藝為480℃～490℃/24h;在均勻化過程中，體擴(kuò)散是β相長大的主要機(jī)制。
　　(2)對(duì)于冷變形量為60％的5383鋁合金，其再結(jié)晶溫度為280℃;隨著穩(wěn)定化退火溫度的升高，合金的強(qiáng)度逐漸減小，延伸率逐漸增加;5383鋁合金的臨界變形度為10％左右。300℃左右退火，可以保證較小的再結(jié)晶晶粒尺寸;變形程度在60％～90％，可以保證相對(duì)較小的再結(jié)晶晶粒。
　　(3

4、)Zn、Cu含量分別為0.33％、0.02％，即Zn/Cu配比為17∶1的5383鋁合金具有最優(yōu)的耐腐蝕性能，耐蝕等級(jí)為PC級(jí)，其腐蝕電壓為-0.486V，腐蝕電流為-6.802×10-6A。
　　(4)Zn、Cu含量分別為0.44％、0.068％，即Zn/Cu配比為7∶1的5383鋁合金，β相在晶界連續(xù)分布，合金抗腐蝕性能差;Zn、Cu含量分別為0.33％、0.02％，即Zn/Cu配比為17∶1的5383鋁合金，β相及τ相呈彌散