寬厚板坯連鑄動態(tài)輕壓下工藝參數(shù)的研究與應(yīng)用.pdf

1、連鑄動態(tài)輕壓下技術(shù)已成為改善連鑄坯中心偏析和縮孔的最有效手段之一，是現(xiàn)代連鑄機先進(jìn)性的一個重要標(biāo)志。本文以國內(nèi)某廠的寬厚板坯連鑄機為研究對象，進(jìn)行了板坯動態(tài)輕壓下過程關(guān)鍵工藝參數(shù)的研究。本文的主要研究內(nèi)容和取得主要結(jié)果如下:
　　(1)連鑄二冷噴嘴冷卻特性研究。通過對連鑄機噴嘴冷卻特性研究，獲得了各噴嘴的流量特性、水流密度分布和噴射角度，并分析評價了連鑄機現(xiàn)有二冷制度的合理性。
　　(2)鑄坯高溫力學(xué)性能測定。通過測定Q34

2、5B和AH36典型鋼種的高溫力學(xué)性能，包括熱膨脹、收縮系數(shù)、零強度溫度、零塑性溫度、高溫抗拉強度、斷面收縮率，為輕壓下的二冷配水工藝參數(shù)的制定提供基礎(chǔ)，并為離線壓下模擬模型提供精確的物性參數(shù)。
　　(3)寬厚板坯溫度場和熱收縮的模擬研究。通過加載鑄坯的實時溫度場分布，結(jié)合測定的高溫物性參數(shù)對鑄坯連鑄過程進(jìn)行熱力耦合計算，計算鑄坯在整個連鑄過程的熱收縮量，為輕壓下在線控制模型提供重要工藝參數(shù)。計算結(jié)果表明:拉速對鑄坯的熱收縮影響明顯

3、，拉速越大，鑄坯的熱收縮總量越少。
　　(4)寬厚板坯壓下速率和壓下率的模擬研究。通過對壓下率理論模型的分析，利用生產(chǎn)工藝和測定的高溫力學(xué)性能參數(shù)，對寬厚板坯輕壓下過程進(jìn)行有限元仿真計算，獲得了不同拉速、鋼種下的壓下速率和壓下率。結(jié)果表明:板坯的壓下速率和壓下率均沿拉坯方向近似線性減少;壓下速率取值范圍不隨拉速的變化而變化;鋼種對壓下速率和壓下率的影響較小。
　　(5)寬厚板坯壓下效率的模擬研究。通過對壓下效率理論模型分析，

4、結(jié)合測定的高溫力學(xué)性能參數(shù)和板坯的生產(chǎn)工藝，對寬厚板坯輕壓下過程進(jìn)行三維有限元仿真研究，計算各鋼種在不同壓下量和固相率下的壓下效率。結(jié)果表明:2080mm×260mm斷面，壓下量小于4.5mm時，壓下效率隨壓下量的增加而增加;當(dāng)壓下量大于4.5mm時，壓下效率增加不明顯;2080mm×300mm斷面，壓下量小于5.5mm時，壓下效率隨壓下量的增加而增加;壓下量大于5.5mm時，壓下效率增加不明顯。
　　(6)輕壓下模型工藝參數(shù)的應(yīng)