激光熔覆碳化鉻-鎳基復(fù)合涂層的制備與摩擦學(xué)研究.pdf

1、為了研究陶瓷增強鎳基復(fù)合涂層，采用激光熔覆技術(shù)在45＃鋼表面原位合成了碳化鉻—鎳基復(fù)合涂層，研究了涂層的顯微組織和性能，并對掃描速度對涂層的影響作了分析。為了拓寬激光熔覆專用粉末的制備方法，在涂層制備之前對實驗所需熔覆材料粉末做了不同時間的機械合金化處理，并對所制機械合金化粉末進行了表征，研究其特點。比較了機械合金化Ni-Cr-C粉與霧化Ni-Cr-C元素粉激光熔覆碳化鉻-鎳基復(fù)合涂層的顯微組織和性能，分析了機械合金化法制備激光熔覆材料

2、粉末對激光熔覆層的優(yōu)化作用。
　　結(jié)果表明：機械合金化法制備熔覆材料粉末可以使熔覆材料粉末混合更為均勻，晶粒細化，并且在機械合金化過程中還有一定量的Cr7C3產(chǎn)生。而且隨著機械合金化時間的增長，晶粒尺寸逐漸變小，甚至可達到納米級。
　　激光碳化鉻-鎳基復(fù)合涂層的組織較基體組織明顯細化，性能優(yōu)異。熔覆層主要由Cr-Ni-Fe-C固溶體和碳化鉻陶瓷組成，掃描速度的不同使得碳化鉻的含量與種類有所不同，碳化鉻主要形式為Cr7C3相和

3、Cr3C2相。隨著掃描速度的增加涂層的碳化鉻含量與種類有所增加，熔覆層的組織細化程度增加，但析出相均勻程度降低。涂層的顯微硬度較基體有很明顯的提高，平均顯微硬度可達基體的2.5--3.5倍。硬度隨掃描速度的增加而增加，但分布均勻度降低。熔覆層的摩擦磨損性能從摩擦系數(shù)、磨損失重及磨損形貌上來看也有比較明顯的提高，其中涂層的干摩擦系數(shù)是基體干摩擦系數(shù)的3/5左右，失重量大約是基體的失重的1/4。對熔覆層與基體的電化學(xué)測試表明，熔覆層的耐蝕性