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文檔簡介
1、PCB(printedcircuitboard)是電子產(chǎn)品中不可或缺的零件,而PCB數(shù)控鉆床又是加工PCB的專用設(shè)備,PCB數(shù)控鉆床本身質(zhì)量和性能的提高,將會對PCB產(chǎn)業(yè)甚至電子產(chǎn)業(yè)都會有很大的推動。根據(jù)市場調(diào)查和數(shù)據(jù)顯示,國內(nèi)的PCB數(shù)控鉆床在結(jié)構(gòu)上和軟硬件的配合上與國外的同種類型的鉆床相比,都存在著較大的差距。
論文以PCB數(shù)控鉆床X、Y軸的機械結(jié)構(gòu)為研究重點,針對市場中鉆床普遍存在的問題進行一一闡釋,以“分析—設(shè)計—整體
2、考慮—再分析—再設(shè)計”的思路,運用結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法,從而改善鉆床的整體性能。
論文先從PCB數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)著手,利用集設(shè)計、分析、優(yōu)化為一體的SolidWorks三維軟件為平臺,依據(jù)三維建模技術(shù),建立出零件的三維模型,再裝配零部件,然后進行干涉檢測和運動仿真,檢查裝配體各零件之間是否存在沖突,判斷自身的運動是否超出實機的工作范圍;最后根據(jù)實際情況,提出相應(yīng)的解決方案。此次研究所要達到的設(shè)計目標為:對部分關(guān)鍵機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提
3、高其與整體結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)性,使得鉆床結(jié)構(gòu)更加緊湊;增強整體結(jié)構(gòu)的合理性和邏輯性,提高裝配工藝,方便裝配、拆卸和維修;提高Y軸的定位精度;提高鉆孔精度和鉆孔的穩(wěn)定性,減少斷針、盲孔、破孔等情況的出現(xiàn)。
為了達到以上目的,對提出的解決方案進行理論可行性分析,定位相關(guān)性分析,零件關(guān)聯(lián)性設(shè)計等,再進行有限元分析,逐步定型出最佳的解決途徑和最終的零部件結(jié)構(gòu)。當設(shè)計分析優(yōu)化工作完成之后,要將零件的三維圖轉(zhuǎn)換為二維工程圖紙,送往加工中心進行制造
4、生產(chǎn),再運往裝配車間進行組裝,直到組裝完成為樣品實機。PCB數(shù)控鉆床實機在控制軟件驅(qū)動下,完成各項工作要求,并且其工作狀態(tài)穩(wěn)定;利用相應(yīng)的測試工具,對優(yōu)化后的鉆床進行評估,以便進行以后的標準化生產(chǎn)。
根據(jù)對實機的測試和檢驗,可以證明,論文采用的分析、優(yōu)化、設(shè)計方法,以及解決思路是可行的,不僅達到了設(shè)計改良前所要求的預(yù)期效果,而且提高了研發(fā)效率,降低了成本;現(xiàn)在此鉆床已經(jīng)投入生產(chǎn),并且結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化工作一直在繼續(xù),以滿足多變的市
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