原位成纖增強熱塑性彈性體POE的結(jié)構(gòu)與性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文采用微納層疊共擠設(shè)備成功制備了聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯(PTT)/乙烯-辛烯共聚物(POE)原位成纖復(fù)合材料??疾炝朔稚⑾嗪?、熱拉伸比、相容劑含量以及基體熔融指數(shù)對原位成纖復(fù)合材料的微纖形態(tài)、力學(xué)、流變等性能的影響,研究了微纖形態(tài)與材料性能的影響規(guī)律。具體內(nèi)容如下:
 ?。?)PTT/POE原位成纖復(fù)合材料中分散相PTT“原位”形成了微纖,微纖數(shù)目隨 PTT含量增加而增加,二次加工后微纖被成功保存。微纖可以有效地提高材料的

2、性能:當(dāng)PTT含量為10%時,原位成纖復(fù)合片材和模壓試樣的拉伸強度均最大。動態(tài)流變分析表明在同一角頻率(ω)下,隨PTT含量的增加,原位成纖復(fù)合材料的復(fù)數(shù)粘度(η*)、儲能模量(G′)和損耗模量(G″)逐漸提高,損耗因子(tanδ)降低。復(fù)合材料的邵氏硬度隨PTT含量的增加而增大。
 ?。?)隨熱拉伸比的提高,微纖形態(tài)由橢球形、棒狀轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒗w,微纖長度增加,平均直徑減小,熱拉伸比為16時,較多微纖由于拉伸作用過大發(fā)生斷裂,微纖平均

3、直徑反而有所提高,直徑分布范圍變寬。熱拉伸比為13時的拉伸強度和邵氏硬度最大。動態(tài)流變分析表明在同一ω下,隨熱拉伸比的提高,原位成纖復(fù)合材料的η*、G′和G″均提高, tanδ逐漸降低,但當(dāng)熱拉伸比為16時,微纖和基體在過大的拉伸作用下遭到了破壞,材料的η*、G′和G″有較大降低。
  (3)隨相容劑 POE-g-GMA含量的增加,兩相界面逐漸模糊,微纖長度和平均直徑逐漸減小,直徑分布范圍變窄,微纖尺寸更加均勻。加入相容劑后材料的

4、拉伸強度和邵氏硬度有了一定提高,相容劑含量為5%時,片材的拉伸強度最大,相容劑含量為3%時,材料的邵氏硬度最大。動態(tài)流變分析表明同一ω下,隨著相容劑含量的提高,原位成纖復(fù)合材料的η*、G′和G″逐漸提高,但相容劑含量為7%時復(fù)合材料的η*、G′和G″發(fā)生了下降。
  (4)考察了不同熔融指數(shù)的基體(POE牌號分別為8842和8200)對原位成纖復(fù)合材料微纖形態(tài)和性能的影響:POE(牌號8200)熔融指數(shù)較高,共混物液滴更易變形,其

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