原位成纖增強熱塑性彈性體POE的結(jié)構(gòu)與性能研究.pdf

1、本文采用微納層疊共擠設(shè)備成功制備了聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯（PTT）/乙烯-辛烯共聚物（POE）原位成纖復(fù)合材料?？疾炝朔稚⑾嗪?、熱拉伸比、相容劑含量以及基體熔融指數(shù)對原位成纖復(fù)合材料的微纖形態(tài)、力學(xué)、流變等性能的影響，研究了微纖形態(tài)與材料性能的影響規(guī)律。具體內(nèi)容如下：
　?。?）PTT/POE原位成纖復(fù)合材料中分散相PTT“原位”形成了微纖，微纖數(shù)目隨 PTT含量增加而增加，二次加工后微纖被成功保存。微纖可以有效地提高材料的

2、性能：當(dāng)PTT含量為10％時，原位成纖復(fù)合片材和模壓試樣的拉伸強度均最大。動態(tài)流變分析表明在同一角頻率（ω）下，隨PTT含量的增加，原位成纖復(fù)合材料的復(fù)數(shù)粘度（η*）、儲能模量（G′）和損耗模量（G″）逐漸提高，損耗因子（tanδ）降低。復(fù)合材料的邵氏硬度隨PTT含量的增加而增大。
　?。?）隨熱拉伸比的提高，微纖形態(tài)由橢球形、棒狀轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒗w，微纖長度增加，平均直徑減小，熱拉伸比為16時，較多微纖由于拉伸作用過大發(fā)生斷裂，微纖平均

3、直徑反而有所提高，直徑分布范圍變寬。熱拉伸比為13時的拉伸強度和邵氏硬度最大。動態(tài)流變分析表明在同一ω下，隨熱拉伸比的提高，原位成纖復(fù)合材料的η*、G′和G″均提高, tanδ逐漸降低，但當(dāng)熱拉伸比為16時，微纖和基體在過大的拉伸作用下遭到了破壞，材料的η*、G′和G″有較大降低。
　　（3）隨相容劑 POE-g-GMA含量的增加，兩相界面逐漸模糊，微纖長度和平均直徑逐漸減小，直徑分布范圍變窄，微纖尺寸更加均勻。加入相容劑后材料的

4、拉伸強度和邵氏硬度有了一定提高，相容劑含量為5%時，片材的拉伸強度最大，相容劑含量為3%時，材料的邵氏硬度最大。動態(tài)流變分析表明同一ω下，隨著相容劑含量的提高，原位成纖復(fù)合材料的η*、G′和G″逐漸提高，但相容劑含量為7%時復(fù)合材料的η*、G′和G″發(fā)生了下降。
　　（4）考察了不同熔融指數(shù)的基體（POE牌號分別為8842和8200）對原位成纖復(fù)合材料微纖形態(tài)和性能的影響：POE（牌號8200）熔融指數(shù)較高，共混物液滴更易變形，其